满足客户对质量与准时交付的双重需求是车间竞争力关键。因无法自主加工而外协会拖延数周甚至数月，且难以管控质量。Weldall Manufacturing 专注中大型焊接制造，1993 年引入 CNC 加工补充焊割成型能力，近期又购入首台立式车削中心 Giddings & Lewis VTC 1600，进一步内制化。 David Bahl Sr. 1973 年创立 Weldall，现拥 144,000 sq ft 厂房、130 名员工两班倒。增长得益于质量服务导向、熟练团队与技术跟进。其子 David Jr. 与 Dan 已加入管理层。 过往大型制品包括中国三峡大坝首台塔吊。可处理 100,000

将不同加工工艺集成于同一平台是机床设计二十年来的主题。有些“联姻”导致工艺妥协，但 Studer S242 表明硬车与圆柱磨削的结合相得益彰。该机由 Fritz Studer AG 开发，2007 年 EMO 欧洲首秀后面向全球发布（美国由 United Grinding 代理）。 精密磨床固有刚性正是硬车所需，使其能在硬化工件上实现圆度、同心度与表面光洁度。磨床阻尼特性延长硬车刀具寿命。同机硬车又利于后续磨削：工件保持原定心，无热处理引入的变形与不均匀余量，磨削更可预测；硬车一致性缩短后续磨削周期。 当然，一装夹完成的生产率优势同样适用。 据制造商称，S242 从零设计支持双工艺。例如 Gr

Centric International 提供 Top-Turn S50 系列斜床身 CNC 车床。12″ 卡盘、25″ 中心高、50″ 床身回转直径，X 轴行程 26″，Z 轴 78″-236″。C/Y 轴功能使其适配大型印刷辊、直齿轴联轴器、主轴、轴承盖、润滑套、叉头、卷轴、凸轮轴部件等大直径长工件的精密车铣。低转速大扭矩性能，坚固结构保证切削稳定性与精度。45 度床身与模块化钣金护罩便于长大工件装卸。标配超大 9″ 主轴孔，可选更大孔径。可装前后双卡盘固定工件减少旋转摆动。齿轮比增强主轴马力与扭矩达 270 马力。采用 Fanuc 驱动、电机、控制系统，保证可靠性、质量与易操作性。

Centric International 提供 Top-Turn S50 系列斜床身 CNC 车床。12″ 卡盘、25″ 中心高、50″ 床身回转直径，X 轴行程 26″，Z 轴 78″-236″。C/Y 轴功能使其适配大型印刷辊、直齿轴联轴器、主轴、轴承盖、润滑套、叉头、卷轴、凸轮轴部件等大直径长工件的精密车铣。低转速大扭矩性能，坚固结构保证切削稳定性与精度。45 度床身与模块化钣金护罩便于长大工件装卸。标配超大 9″ 主轴孔，可选更大孔径。可装前后双卡盘固定工件减少旋转摆动。齿轮比增强主轴马力与扭矩达 270 马力。采用 Fanuc 驱动、电机、控制系统，保证可靠性、质量与易操作性。

Fuji ANW-3500S 双主轴双尾座车床专为轴类车削设计。双主轴功率 20 与 25 马力。标配 A2-6 主轴鼻，可选 A2-8。MT.4 尾座，套筒行程 130mm，工件尺寸 120mm×250mm。

REM Sales 提供 Tsugami P01 微件专用自动车床。最大棒料 3mm，横向动力刀具 50,000 rpm。主/副主轴标准 25,000 rpm，全 C 轴控制。刀具区含六车刀、两横向动力刀、三内径刀、三后加工刀。主/副主轴可调气动卡盘防止切削损伤工件。搭载 Fanuc 32i-A CNC。

Trak TRL 2460SX 专为刀具室与小批量作业设计，主轴通孔 4.09″，齿轮头提供低速高性能。Southwestern Industries 供货，含两速尾座、P5 锥滚子轴承、数字伺服电机。机床容量支持排刀配置与可选分度器。 搭载 ProtoTrak SLX CNC，具电子表格编辑、联网、可选 DXF 文件转换。用户命名几何特征并回答提示即可生成零件程序。完成后，CNC 追踪功能允许操作员通过手轮控制进给运行程序。

You Ji YV-1200ATC 适合大型工件重切削，可集成产线或独立使用。Absolute Machine Tools 供货，适配航空航天、油田能源等行业，可按需定制。 立柱与底座采用筋板 Meehanite 铸件，减少振动与热变形。Z 轴箱式导轨涂 Turcite B，X 轴可选线性或箱式导轨。导轨全封闭，强制润滑提升精度。 Z 轴为 9.8″×9.8″ 大方枕，全伸 35″ 保持刚性。滚珠丝杠由伺服电机直接驱动，非皮带齿轮，提升精度。无限定位横梁在箱式导轨移动，液压锁紧。 主轴采用 18″ Timken 交叉滚子轴承与 NN 型滚子轴承，承受高轴向径向载荷。双迷宫密封防冷却液污染。伞式

VTC 1600 配 1,600mm 工作台，可选配垂直动力主轴附件（含 C 轴）与直角动力主轴附件。同 Giddings & Lewis 所有机床一样，模块化设计允许用户按需配置：立柱高度、枕行程、工作台/卡盘配置、防护罩、冷却系统、控制系统、托盘系统、刀具/工件探测等附件选项。 可选动力主轴的铣钻攻操作配合 360,000 定位 C 轴工作台，提供加工中心级灵活性。直角动力头可对工件外侧铣钻攻，减少装夹次数，刀库存储便于快速换头。 四轴立式车削中心配双枕双头，可同时切削：一头粗加工一头精加工，或同步内外径操作，或双动力主轴钻对称螺栓孔。X 轴全行程跨越中心线，可双侧切削，增加切削时间、减少

Emco Maxxturn 25 通用车床配备 Y 轴与副主轴，适合 50-5,000 件批量小零件完整加工。应用涵盖液压元件、钟表首饰零件。最大棒料 25mm，卡盘工件 85mm。 可选尾座或紧凑对向主轴，消除额外装夹设置，提升产率缩短交期。Y 轴可选，集成于机身增强稳定性与精度。 刀塔液压锁紧，最多 12 个 VDI16 刀柄，36 个切换位置提供 42 刃口。标配动力刀具与 C 轴。模块化组装可选西门子 ShopTurn 或 Fanuc Manual Guide i 界面。

Traub TNL 26 系列提供固定与滑动主轴箱两种车削工艺，节省设置时间、材料成本与设备投资。单机集成高精度瑞士型与螺丝机型车削能力。最大棒料 1.25″ (32mm)，可加工骨螺钉至脊柱植入物等医疗零件。配双 12 工位刀塔（Y 轴可选）、五工位端面刀架、耐用对向主轴、五工位后工位刀架。最大 Z 轴行程 L 型约 10″、K 型约 4″。最多 58 把固定刀具，其中 32 把动力刀具。高速分度刀塔甩屑远离刀具，适合不锈钢、钛等难加工医疗材料。刀塔可装多套螺纹搓削附件，实现不同规格螺纹搓削。

Mori Seiki NL 系列专为医疗制造商设计，尤其针对关节置换零件生产。此类复杂零件多用钛合金或不锈钢，难加工，要求极高精度与表面光洁度。系列铣削能力满足精益供应链需求。关节零件以高度定制套件形式销售，系列设计灵活应对需求。刀塔内铣削电机直驱刀具，减少齿轮皮带传动损耗振动，缩短主轴加速时间，降低振动噪音，减少热量散入刀塔提升精度。刚性三角结构（床身-主轴-尾座）进一步减震。适合小型复杂零件生产，占地紧凑，机型尺寸从 810″×69″ 至 1410″×76″。

Madaula 提供用于瑞士型多轴螺丝机的螺纹搓削附件，经 Euro-Technics 供货。附件角度调整范围 ±25 度。主轴与轴承全密封延长刀具寿命。冷却液流向设计将冷却液引离机床套筒/主轴。现有型号适配 Tornos、Star、Citizen、Hanwha 瑞士型螺丝机。

Mazak Integrex i-150 为小型精密复杂零件提供增强型“一次装夹完成”加工。紧凑占地适配医疗器械与高精密零件制造（圆形、方形、角度特征）。可实现最小操作干预的五轴同步曲面加工。水平 15 马力主轴车削，C 轴控制配 6″ 通孔卡盘，棒料容量 2.56″。一体式 10 马力 12,000 rpm 铣削主轴（可选 20,000 rpm）安装于垂直旋转 B 轴。B 轴采用滚子凸轮、非联轴器设计、绝对反馈尺，-10° 至 +190° 范围内高精度定位与五轴轮廓加工。Y 轴行程 ±3.94″ (±100mm)，X/Y/Z 快速进给 1,576 ipm 提升吞吐量。工件搬运装置兼具 NC

H.B. Rouse & Co. 推出 PFV 系统多边形切削刀具，用于自动车床，配可调刀片实现精密加工。系统可补偿最小同心度误差。可加工任意长度的八边形、六边形、方形及双平面。刀片提供涂层/非涂层版本，刃口精磨。刀具精密制造，适配 Star、Tornos、Traub、Index、Gildemeister 等机床标准动力刀座。

Dorian Tool 的 Victory CNC 快换排刀旨在以最简经济方式实现可编程刀具室车床全自动化。线性布局最多容纳 12 把刀具，免去每道工序停机换刀。无需布线接口。滑入刀柄燕尾槽，拉动锁紧手柄即锁定。防旋转销防止重切削时刀柄径向移动。拆卸排刀后刀柄留在机上，可立即进行轴类或刀具室作业。所有刀具中心高可通过调高螺钉同步调整，最小化换型时间。标配内冷系统及所有冷却接头。

Mori Seiki 开发新系列车床，提供媲美加工中心的铣削能力。设计旨在增强刚性、最小化热位移，提升精度与产能。刀塔内铣削电机直驱铣削刀具，减少齿轮皮带传动损耗与振动。相比传统机型，直驱缩短刀具主轴加速时间，降低振动噪音。30 款机型涵盖 6″/8″/10″/12″ 卡盘，最大车削长达 49.6″。NL3000 最大棒料 3.54″。刚性三角床身结构（床身-主轴-尾座）配合箱式导轨进一步减震增刚性，提升切削深度与进给。数字尾座采用伺服驱动全程控制，位置与推力可在操作屏设定。

Hurco TM8 采用一体铸铁床身、斜床身设计，占地小。标配 10 刀位，最大切削直径 12″。三爪 8″ 卡盘夹持长 18.8″、直径至 2″ 工件。X/Z 行程 8″×20″，19 马力主轴最高 4,800 rpm。X/Z 快速移动 750/945 ipm。定位精度 ±0.0002″，重复精度 ±0.0001″。 搭载 Max 控制系统，支持对话式与 NC 编程。3D 实体渲染验证图形可预演切削，避免实料试切错误，节省时间成本。

Fuji FS4-3500 专为大批量生产设计，四工位刀塔可在主轴旋转时换件，装卸时间 <5 秒。双独立上下料装置，30 度床身设计。鞍座与横滑板涂 Turcite 减少爬滑，配合中箱主轴设计，提供高精度、优异圆度与表面光洁度。适合轴承、传动零件等短节拍应用。箱式导轨四工位刀塔实现最大切削量。适用于大多数内外径车削，可连接翻转工位完成 OP-10/OP-20 全工序。最大工件直径 6″。

Emag 称 VL 系列立式车削中心兼顾小批量通用与大批量自动化：小批量换型快，大批量构成自动化制造单元。系列含 VL5、VSC 7、VL 3，卡盘直径分别 250mm、400mm、160mm。标配排屑器、烟雾净化、主轴/刀塔液冷。工件搬运采用循环链输送机上的载具棱镜，工件在取放站与加工区间循环，无需重新设定即可加工多种零件，实现固定生产节拍。载具接受各种工件夹具与托盘。加工与装卸位置距离短，实现快速换件与短屑对屑时间。小占地支持多机联动。所有导轨位于加工区上方外侧，防切屑污染，降低维护、提高精度。