制造商减少停机时间的 15 种可靠方法

减少制造过程中的停机时间对于保持业务平稳高效运行至关重要。

有许多行之有效的方法可以减少停机时间。无论您是简单地实施系统以保持现有设备的平稳运行，还是投资对旧技术进行全面检修，您都有很多方法可以最大限度地减少生产过程的闲置时间。

以下是减少制造业务停机时间的 15 种可靠方法……

1.持续优化

减少停机时间的核心方法是将其视为一个连续的过程。你不应该说“我们已经完成了。我们已尽可能减少停机时间。”

当您开始寻找减少停机时间的方法时，您会随处看到它们。总有改进的方法。

2.培训员工掌握新技能

培训员工掌握新技能是持续减少停机时间并不断提高制造能力的有效方式。

例如，对您的焊接操作员进行机器人编程培训可以帮助您从团队中这些熟练的成员中获得最大收益。很多国家都很难找到足够熟练的焊工。

3.使用机器人实现自动化

自动化已日益成为减少停机时间的基本方式。由于劳动力短缺和其他市场挑战，许多行业的制造商正在转向机器人自动化。

从一项具有明显优势的简单任务开始自动化通常是个好主意，然后在您有更多经验后继续执行更复杂的任务。

4.保持设备正常工作

减少停机时间的一个经典方法就是确保您的设备始终处于完整的工作状态。这个简单的步骤需要每个使用设备的人时刻保持警惕。

通过保持设备清洁和维护良好，公司中的每个人都可以帮助防止延误并保持流程顺利运行。

5.实施预防性维护

保持设备正常运行的一种正式方法是实施预防性维护计划。

此类计划包括定期检查和按照明确的时间表维修您的设备，帮助您主动识别和避免问题。

6.使用正确的编程软件

如果您选择通过机器人自动化来减少停机时间，那么您使用的编程软件会对您的流程产生巨大影响。

合适的机器人编程软件将使您轻松实现任务自动化并不断优化您的生产线以实现最高效率。

但请注意，并非所有编程软件都是平等的，而且程序可能难以使用。其他的都易于使用且功能强大。

7.应急计划

减少停机时间的一个重要方面是在出现不可避免的问题时做好准备。一些常见问题是可以预见的，例如特定机器的故障或原材料交付延迟。

准备好出现此类问题时的应对措施并制定应急计划。

8.使用数据为您带来优势

数据可以成为优化制造流程的强大工具。这包括减少停机时间。

通过跟踪每个流程中的数据，您可以快速识别潜在问题并立即采取纠正措施。这甚至可以在您的计划步骤中开始，例如计算和减少机器人流程的周期时间。

9.离线模拟流程

模拟是减少停机时间的极其强大的工具。例如，机器人模拟器是一种有价值的工具，可以在不中断流程的情况下优化机器人程序。

当您使用离线编程时，您可以在机器人仍在运行时对其进行编程。仅当您准备好将新程序下载到其控制器时才停止机器人。

10.投资质量控制

您的质量控制流程对于减少制造流程的停机时间至关重要。

通过确保您的产品始终符合最高质量标准，您可以避免必须返工大量有缺陷的产品的情况。返工会降低制造设备的效率，因此其影响可能很大。

11.对新技术持开放态度

对新技术不开放的公司可能会失败。这并不意味着对当前流行的每一项新技术都投入资金。这意味着对有助于您实现目标的技术进行战略性投资。

机器人技术有着悠久而可靠的记录。对于许多制造商来说，现在不使用机器人是一种冒险的策略。

12.及时了解行业趋势

及时了解行业趋势有助于您发现竞争对手可能尚未注意到的潜在机会，并了解可能导致您的业务停工的本地和全球问题。

当您及时了解最新变化时，您可以为可能影响您的潜在行业问题做好准备。同时，您可以了解适用于您所在行业的其他人的解决方案。

13.升级您的设备

当您的制造过程依赖于过时的设备时，这会增加停机时间。旧机器出问题只是时间问题。

延长旧设备寿命的一种方法是将机器人技术战略性地应用于某些流程。这可以帮助您一点一点地实现现代化。

14.为紧急情况做好准备

即使采用最新的技术和详尽的应急计划，也可能出现完全无法控制的问题。

紧急情况发生时，它们会导致大量停机。通过为意外事件（例如全球大流行、供应链崩溃或任何其他重大世界事件）做好准备，您可以减少这些事件的影响。

15.使用特定于应用程序的自动化

如果您选择机器人技术作为避免停机的工具，那么机器人技术是否适合您的特定应用会有所帮助。

确保这一点的一种方法是选择专为您的特定应用设计的机器人编程软件。例如，RoboDK 具有用于各种常见任务的编程向导，包括机器人铣削和码垛。

任何制造过程中的停机时间对于所有相关人员来说都是代价高昂且令人沮丧的。但是，当您遵循这些提示并使用此处列出的策略时，您可以帮助减少生产流程闲置的时间，即使在遇到紧急情况时也是如此。

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