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复合车辆悬架系统技术领导者Rassini（墨西哥墨西哥城）选用Hexcel（美国康州Stamford）HexPly M901预浸料体系，加速原型与新产品开发周期，旨在缩短上市时间、实现高性价比生产。
作为OEM复合辅助板簧量产专家，Rassini持续开发新悬架部件设计。但受限于成本与工期，新产品难以用常规高压树脂传递模塑（HP-RTM）技术轻松原型化。
凭借15+年为复合板簧量产供应玻纤预浸料经验，Hexcel专门为这类应用开发高性能HexPly M901预浸料体系。HexPly M901为高Tg环氧树脂预浸料体系，专为暴露于严苛热力与环境条件的结构件设计。固化周期10分钟以内，据称为悬架部件应用提供组合优势：复合件具备绿色强度（可脱模操作强度），UD玻纤面密度达1600 g/m²。
此外，HexPly M901声称为复合单片板簧小批量量产提供显著优势。机械性能比标准预浸料高约15%，疲劳性能增强，后固化后Tg高达200℃。
纤维
并行工程与顺序工程 并行工程与顺序工程是企业在新产品开发 8 阶段中，职能团队互动共享信息的两大主要工作流模式。 产品开发耗时且技术复杂，企业无法再依赖少数工程师包揽设计、开发、上市。工业革命与持续技术进步迫使专业化分工，企业雇佣专业人才。现代 NPD 是多学科过程，依赖工业设计师、产品设计师（机械、电气、软件工程师）、制造、市场等职能团队协作。NPD 挑战重重，失败多于成功。不同职能团队互动方式、沟通时机（哪个开发阶段）、信息共享质量，将极大影响开发周期、产品成本与质量，进而决定成败。 什么是顺序工程 (SE)？ 传统顺序工程描述线性产品开发流程：设计开发步骤按单一专业领域依次进行。工业
每个新产品在成为市场就绪产品前，都要经历一组既定但不一定线性的阶段。首先是概念或构思阶段，产品团队思考产品可能需要的功能并头脑风暴潜在设计。随后团队开始设计、开发和完善原型，遇到阻碍或新挑战时返回构思阶段。 大多数产品团队遵循新产品开发（NPD）框架，根据组织类型可分解为四到八个步骤。例如，航空航天等要求严格的行业步骤更多，开发工作可能持续数年。但大多数共有包含四个循环步骤的通用框架：设计、制造、测试、学习。 产品开发早期阶段对整个项目成败至关重要。若因早期疏忽导致后期出问题，纠正极其困难。因此，新产品开发过程在新产品上市时至关重要。幸运的是，产品团队可通过避免这六个常见陷阱为产品成功奠基。
发布于2018年12月26日 | 作者：Hailey，WayKen市场经理 产品开发流程通常始于设计过程，进而进入原型开发流程。创建原型是新产品或技术开发的必要步骤。它是概念设计的物理呈现，用于说明和验证其各个方面。 原型可以是简单的手工模型，也可以是完全可操作的模型，展示概念设计在真实条件下的外观和工作方式。随着快速原型领域发展，制造商能在更短时间内创建原型并验证设计。原型有助于说服客户、扩大产品市场。 快速原型技术 从降低成本到提高效率，快速原型技术在工业界产生影响。快速原型是一组技术，用于比其他制造技术更短时间内创建实体原型或产品。快速原型使原型开发流程更容易、更准确、更省时。产品制造
什么是产品开发？ 产品开发流程指将产品概念或创意生成转化为可销售给消费者的实体、可行产品。此过程通常包括市场调研、产品设计、原型制作、测试和制造。 在当今商业世界，持续创新开发新产品以保持竞争优势至关重要。许多公司依赖产品开发团队提出新产品，产品团队能为企业带来诸多益处。 以下仅是产品设计团队助力企业成功的几种方式： 产品团队可通过提出吸引客户的新颖创新产品创意增加销售。 产品设计团队可通过开发满足特定客户需求的产品提高效率。 可通过引入新人才专长开发产品创造就业。 最后，可通过按现代趋势开发高质量产品保持竞争力。 产品开发流程的7大关键阶段 简化产品开发流程使其高效是许多公司建设过程的
