塑料包装使用持续增长，但末端处置挑战犹存。2019年行业聚焦塑料循环经济，K 2019展会凸显可持续技术与创新。 公司应对COVID-19 疫情期间，SABIC优先保障员工安全与供应链韧性。公司实施新安全协议，推行远程办公，确保客户交付不间断。 执行副总裁Bob Maughon宣布向美洲地区捐赠150万美元，含现金与实物产品支持，助力生产关键医疗设备。 主要捐赠包括： 100万美元予美国和加拿大食品银行及United Way等社区机构； 50万美元SABIC生产塑料，用于制造运送个人防护装备、呼吸机、病人监护仪、呼吸治疗机及诊断工具。 Maughon指出：危机时刻彰显组织创新力量，强调公司

美国塑料工程师学会（SPE）宣布首届虚拟ANTEC 2020，应对疫情导致的线下活动取消。   ANTEC 2020虚拟版将于3月30日至6月9日举行，每周一、二、三直播会议。 活动支持实时观看，与会者可向演讲者提问并与同行互动。大多数演讲将录制并提供点播。 SPE公布虚拟活动收费标准： • 会员：$195 • 非会员：$395 • 学生：免费 此外，3月24日前注册者可获ANTEC 2021（丹佛）注册费9折优惠。 了解详情  

瑞典Nexam Chemical作为塑料热活化交联剂领先开发商，已与全球四大高性能泡沫制造商之一Diab Group位于美国德克萨斯州DeSoto的办事处签署2020-2021供货协议。自2015年起，Nexam支持Diab全球生产，合作开展联合研发项目，生产用于风机叶片、船舶、飞机、铁路车辆、巴士及建筑等复合应用的PET基泡沫芯材。 Nexam美国专利Nexamite PBP（邻苯二甲酸酐与生物恶唑啉）多功能添加剂——作为链扩展剂和交联剂——已成为Diab PET泡沫产线的核心组分。CEO Johan Arvidsson表示：此合作是Nexam Chemical的关键里程碑。合作

Essentium 3D打印刮刀部件。 Essentium Inc.宣布与Lehvoss Group合作，开发面向挤出式3D打印的高性能材料，瞄准航空航天、汽车、油气、生物医疗和电子等领域。 现有3D打印材料的高成本和性能不足长期制约增材制造创新。新合作通过提供经济可靠、工业级就绪的解决方案破解这些瓶颈。 依托Lehvoss在热塑性高性能化合物的积淀与Essentium在聚合物及复合材料化学的专长，双方团队正在研制符合关键应用严苛标准的认证级、工业级就绪材料。 经过两年研发，Essentium推出基于LUVOCOM 3F化合物的PEEK和高温尼龙（HTN）材料系列。这些粉末具备顺滑打印性、极

在塑料发明之前，金属行业——特别是钢铁——早已掌握退火技艺。通过受控加热和冷却合金，制造商可降低硬度、提高延展性、消除内应力并改变微观结构。铜、黄铜等金属同样受益于此。 退火可消除非晶材料内应力并增加半结晶树脂结晶度。（图：Grieve公司退火炉） 大多数塑料生产线省略退火工序，但厚壁部件——实心棒材、管材段、大型板材——常在机加工前进行退火。目的同金属退火一致：稳定内部结构、消除残余应力。熔体加工时的快速淬火必然引入一定应力，当应力影响性能时，后续退火可使材料回归平衡状态。 退火的具体效益取决于聚合物类别。非晶塑料主要针对应力消除。经精心控制冷却速率生产的零件内应力可控制在100

针对COVID-19大流行期间防护装备的紧迫需求，Solvay位于美国佐治亚州Alpharetta的办事处与Boeing携手，为面罩提供高性能医用级透明薄膜。 Boeing选择Solvay，因其在商业和国防项目中拥有先进复合材料和粘合剂材料的丰富经验。这一合作将生产数千个面罩，为美国医院和一线工作者提供急需装备。 该热塑性薄膜由Solvay Ajedium Films部门生产，将整合进Boeing制造线。薄膜采用Solvay医用级Radel PPSU（聚苯砜）或Udel PSU（聚砜）特种聚合物制造，这些材料常用于医疗器械，因其兼容灭菌且耐强力消毒剂。 我们很荣幸能在危机时刻将产品专长提供给客

Eastman向田纳西州各地的医护人员提供高质量PETG材料，用于生产面罩。该项目由田纳西州高等教育委员会协调，旨在利用大学基地的3D打印机在两周内制造1万个面罩。 当当地用于面罩透明防护部件的醋酸薄膜出现短缺时，Eastman聚合物技术部门迅速响应。在3月21日收到请求后的48小时内，由操作员Jill Cline和Patsy Barton领导、小组负责人Chad Frazier详细规划的B230团队开始生产Eastman PETG卷材。 周二晚上，1000英尺的PETG薄膜已送达克拉克斯维尔的奥斯汀皮耶州立大学。该大学项目协调员确认材料表现完美，表示：Eastman材料运行完美。 Eastm

面对全球机械呼吸机短缺，比利时3D打印先驱Materialise发布NIP连接器——一种3D打印装置，将现成医院设备转化为无创PEEP（呼气末正压）面罩。该方案无需完整呼吸机即可提供氧气和正肺压，为临床医生争取稳定患者时间，释放关键呼吸机资源给最危重患者。 认证医疗3D打印专长 凭借逾二十年受监管医疗3D打印经验，Materialise在欧美加速推进监管审批。NIP连接器在比利时和密歇根州普利茅斯ISO 13485认证设施生产，亦可由合格合作伙伴现场制造，确保物流最艰难地区快速本地部署。 设计与功能 连接器集成标准无创通气面罩、过滤器、PEEP阀，构建安全、富氧呼吸辅助。利用熟悉设备，系统便于

保时捷Taycan是首款量产电动跑车采用全塑料刹车踏板。采用复合结构，该部件比钢制对应件轻50%，提升效能与操控。 与朗盛高性能材料（美国办事处宾夕法尼亚州匹兹堡）合作，踏板由BOGE Elastmetall（美国办事处密歇根州Novi）制造，后者为振动技术和汽车塑料应用全球领军企业。 “结构件得益于Tepex尼龙6嵌件定制纤维层结构与局部带材增强，满足苛刻载荷要求，”HPM Tepex汽车组轻量化设计专家Klaus Vonberg解释。“高度自动化让我们高效、规模化生产这一几何复杂、安全关键部件。” Tepex Dynalite半成品为热塑性基体增强连续玻纤织物。Taycan踏板基

BiOAID口罩发布 Orbis（bioaid.us），加州公司原专注电动传动系统，现转型健康技术。成果为一款热成型口罩，结合聚乙烯（PE）外壳与可更换HEPA型滤芯。设计为熔喷聚丙烯（PP）N95呼吸器的成本效益替代，BiOAID口罩可用肥皂水或洗碗机上层清洗——这是常规N95无法做到的。 制造策略 Orbis以名义许可计划向热成型公司提供专有模具、模具与制造指导。公司计划与合同制造商合作完成初期上市以保证产品质量，45天市场评估后扩大许可。 性能导向的材料与设计 外壳： 低密度聚乙烯（LDPE）结合聚偏二氟乙烯（PVDF）片材，提供柔韧性与贴面密封——这是NIOSH和FDA

针对持续COVID-19大流行，阿拉巴马州特洛伊大学材料与制造科学中心启动前沿研究，旨在扩大医护人员个人防护装备（PPE）产量，并开辟医疗塑料废弃物回收创新路径。 中心主任Govind Menon博士解释，中心探索新型聚合物制造技术以增加PPE产出、更好应对未来公共卫生挑战。重点之一：利用源自天然牛奶桶的高密度聚乙烯（HDPE）替代口罩和防护服典型用聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。因天然HDPE不含添加剂，简化去污染，有助扭转“再生塑料无法满足医疗级标准”认知。 副教授Zhiyong Wang博士任中心助理主任，在特洛伊先进实验室领导聚合物研究，专注开发医疗应用先进聚合物材料。 除P

Elkem Silicones（总部新泽西州East Brunswick）推出专利液态硅橡胶（LSR）体系——LSR Select，为模塑商和产品设计师提供变革性功能套件。该体系在MD&M West 2020展示。 低温固化。 区别于常规LSR，LSR Select可在低至80°C（176°F）甚至更低温度固化，保护双射和包胶应用中塑料、电子、电池等热敏组件。 精准配方。 用户可定制独特混合配方以满足精确硬度规格及其他性能要求，确保批次间一致性能。 生产力提升。 通过优化固化动力学，体系实现高达50%周期时间缩短，提升设备利用率与整体吞吐量。 详情请访问Elkem Silicones

克莱恩塑料与涂料医疗聚合物解决方案携手领先医疗器械制造商，完成新型热塑性复合料开发与严格测试，旨在抵抗高温高湿导致的水解降解。此突破对掺入高载量放射不透金属的树脂尤为关键，因此类填料放大降解风险。 新材料以克莱恩Mevopur品牌上市，改性PEBA（聚醚嵌段酰胺）与TPU（热塑性聚氨酯）配方首发于MD&M West 2020，将提升医疗导管性能与安全性。 导管典型采用PEBA或TPU等软性柔性聚合物制造，常增强钨或碳化钨等金属填料以提供X射线透视下的放射不透性。据全球营销与业务发展负责人Steve Duckworth，长期暴露热湿断裂支撑关键力学性能的聚合物链，威胁器械功能与患者安全。即使聚合

克莱恩医疗聚合物解决方案（总部北卡罗来纳州Charlotte）推出新线医疗级聚合物复合料与色母，专为激光焊接设计。这些材料支持质量源于设计（QbD）策略，赋能医疗器械制造商在产品开发最早阶段嵌入可靠性与合规性。 激光焊接在医疗诊断应用中提供无与伦比速度与稳健性。区别于传统粘接法，它免除表面预处理，消除溶剂残留或胶粘剂析出风险。工艺亦适配复杂几何且关节应力极小，成件可耐受反复灭菌循环。 颜色选择是焊接成败关键。激光透射侧须透光，吸收侧须在结合线熔融。传统颜料——如深色碳黑、白色二氧化钛——常不满足光学要求。因此颜料决策应在设计早期整合，而非留待市场或后期团队。 为应对这些挑战，克莱恩QbD团队提

索尔维特种聚合物Xencor LFT热塑性复合料提供高强度与抗冲击性，用于结构医疗部件，使设计师和OEM能在底盘、齿轮系统、承载部件中替代金属和短纤热塑性塑料。 MD&M West 2020展示的Xencor LFT系列基于索尔维半结晶树脂，含Ryton PPS、Amodel PPA、Ixef PARA。挤拉成型制造保持高温力学性能、极低蠕变、卓越疲劳抗性、优异表面光洁度。视牌号不同，Xencor LFT复合料含30-60%长纤增强。 相比金属，这些复合料提供更轻重量、更大设计自由度、优越耐化学性、精简加工。Stavjelo首款全聚合物电动自行车——满足严苛医疗设备要求的创新设计——

MD&M West 2020于加州安纳海姆2月11-13日举办，展示广泛前沿医疗级树脂与复合料组合。这些材料覆盖灭菌托盘、诊断设备、药物输送器械、手持诊断等广泛应用。 巴斯夫 & Techmer PM： 推出定制色Ultrason S、P、E（PSU、PPSU、PESU）聚砜系列牌号，满足USP Class V/VI与ISO 10993标准。适配灭菌托盘、研究笼、诊断工具等医疗器械。 了解更多。 克莱恩： 发布Mevopur医疗级聚合物复合料与色母，用于激光焊接，实现塑料组件装配“质量源于设计”方法。 了解更多。 克莱恩另推改性Mevopur PEBA与TPU复合料，即使高载量放

近期行业动态中，某主要供应商推出玻纤增强聚甲醛均聚物新牌号——这一演进凸显玻纤填充与玻纤增强材料的关键区别。 填充 vs 增强聚甲醛 表1（未展示）对比未填充聚甲醛均聚物、标准20%玻纤填充牌号、新10%和25%玻纤增强牌号（具纤维-基体结合）。数据揭示清晰趋势：玻纤填充变体常表现出较基材降低的强度，而玻纤增强牌号持续超越未填充基材。 为何结合如此关键？玻纤凭借高长径比——长度与直径之比——提供卓越性能提升。长纤增强1980年代引入，将颗粒中起始纤维长度从2-3mm提升至11-12mm，最大化单根纤维承载能力。甚至在现代长玻化合物前，6mm（1/4英寸）纤维已存在，但更新配方进一步优化聚合物与

朗盛子公司Bond-Laminates推进其Tepex连续纤维增强热塑性复合材料线，基体50%源自可复用水瓶回收聚碳酸酯。新型半成品瞄准笔记本、智能手机、平板、电子书、手机高性能外壳。 据公司介绍，这些复合材料提供坚韧、轻量、易加工的替代方案，取代传统镁压铸。IT与通讯领域——占全球聚碳酸酯消费约三分之一——长期为主要客户群。 产品线建立于已用于高强度结构件量产的Tepex dynalite。首个变体现已系列生产，采用玻纤芯与碳连续纤维面层。第二变体面向笔记本盖板，采用再生聚碳酸酯基体与随机取向碳纤维再生料芯。 两项开发均展现卓越力学性能。得益于无卤阻燃，各材料在0.4mm壁厚达UL 94 V

茵奥斯烯烃与聚合物携手意大利聚合物回收专家Forever Plast SpA，推出掺入50%再生PET瓶盖的聚乙烯（PE）新牌号系列。这些高性能材料经过工程设计，性能匹配常规原生PE，可无缝用于注塑和压缩成型应用。 Recycl-IN系列将消费后树脂（PCR）来自废弃瓶盖与精心设计的原生聚合物基体共混。成果是满足转换商和品牌主严苛规格的优质耐用瓶盖。 自2019年首发以来，Recycl-IN组合已扩展至非食品接触用刚性和柔性牌号。最新延伸瞄准非食品瓶盖市场，强化茵奥斯循环经济承诺与消费驱动可持续性。 预测未来五年，新PE线将从废弃物流分流约65亿瓶盖，显著减轻填埋负担与资源消耗。

巴斯夫（总部新泽西州Florham Park）Neopolen发泡聚丙烯（EPP）产品线新增一牌号，提供卓越表面性能与优化充填行为。 Neopolen P 9235+ —— 跨越式进步 Neopolen P 9235+构建于经验证的Neopolen家族之上，提供色深提升20%、表面更平滑、摩擦噪音降低。这些提升经实验室测试验证，采用CIE 1931系统模拟人眼色彩感知，确保客观可量化改进。 受益于增强性能的应用 黑色颗粒泡沫适配高抗冲汽车部件——如行李箱衬里、保险杠芯、头枕、扶手——以及暖通空调系统中的周转托盘、防护外壳。其低摩擦、吸能特性亦适合换热器、加热装置周围隔热。 性能与可靠性