从地板到绝缘材料的家居建造过程中大量使用塑料材料，使塑料成为不可或缺的一部分家居建筑业。塑料的应用既实用又美观，用途广泛，难以归类。一些最重要的应用不仅会影响房屋的效用，还会影响其转售价值。 水暖装置 水暖阀门、管道、装饰手柄和密封件通常由塑料制成，因为与金属相比，它们不易腐蚀和变形。生锈或腐蚀的黄铜或铜管道装置没有任何吸引力，尤其是当塑料的采购和安装成本较低时。随着用于管道的塑料的化学成分不断发展，塑料材料在住宅建筑中的作用也在不断发展。 台面 塑料台面在耐用性、美观性和排斥细菌的能力方面变得越来越复杂。这些类型的台面可以模仿花岗岩和其他昂贵的材料，但价格只是其中的一小部分。

在 Craftech，我们使用多种材料制造塑料轴承，其中一些材料的性能优于其他材料。 对于高性能轴承，使用的三种最佳材料是 Vespel®、Torlon 和 Flourosint®、云母填充 PTFE。让我们仔细看看这三种，看看是什么使它们成为理想的轴承材料。 1) Vespel® 杜邦的 Vespel® 是一系列高性能聚酰亚胺基塑料的商标。 Vespel® 是市场上最昂贵的聚合物之一，可为最严苛的密封、磨损或摩擦应用提供高性能解决方案。 Vespel® 在高摩擦应用中的强大性能使该材料成为轴承生产的理想选择。它还可以承受高温并经受住地球上已知的最恶劣的操作条件。由于 Vespel®

热塑性部件通过抗腐蚀增强泵和阀门，降低维修成本并延长使用寿命，这就是操作员的原因正在选择塑料而不是金属零件。使用塑料还有更多优势，包括减少振动和提高操作效率的更高温度阈值。归根结底，所有热塑性塑料设计的优势都等同于成本节约和现场更高的可靠性。 耐高温 与金属部件相比，热塑性塑料的导热性较低，这有利于防止暴露在内部和外部高温下的泵和阀门损坏。此外，有毒或危险化学品与高温相结合可能特别危险，会增加损坏和疲劳，但热塑性塑料可有效应对这两种威胁。这种设计优势为泵和阀门提供了更好的功能、耐用性和更长的使用寿命。 耐腐蚀性 密封件等塑料部件可抵抗有害腐蚀，否则会导致金属部件疲劳和失效。这种阻力

尼龙是如何制造的 几个世纪以来，发明家试图创造一种“合成丝绸”。 在 1880 年代初期，约瑟夫·斯旺爵士尝试通过溶解桑树的内部树皮来形成线。尽管 Swan 确实意识到可以用这种材料编织织物，但他从未追求过这种应用，因为他的主要兴趣是为托马斯爱迪生的灯泡寻找灯丝。直到 1889 年，法国化学家 Count Hilaire de Chardonnet 才开发出人造丝或“人造丝”，并在巴黎展览会上推出。被誉为“人造丝工业之父”。 华莱士卡罗瑟斯和奇迹纤维 1935 年 2 月 28 日，在杜邦工作的美国化学家 Wallace Carothers 创造了“奇迹纤维”尼龙 6/6。该数字源自

植物性塑料 最初，塑料树脂是由植物性物质制成的，包括来自棉花的纤维素、来自燕麦壳的糠醛、来自种子的油和各种淀粉衍生物。电木（酚醛树脂）是最早由合成成分制成的塑料之一，由比利时出生的化学家 Leo Backeland 于 1907 年在纽约开发。电木是通过苯酚与甲醛的消除反应制成的。它最初因其在电绝缘体、收音机和电话外壳中的不导电和耐热特性而被吸引。由于它具有令人愉悦的外观，它还被用于制造珠宝等消费品。然而，如今，大多数塑料都是由包括天然气在内的石化产品制成的。 聚合物合成：塑料是如何制造的 塑料是含有碳 (C)、氢 (H)、氮 (N)、氯 (Cl) 和硫 (S) 等元素的有机材料。它们通常

字面上有数百个螺丝驱动器。在本文中，我们将看看一些最流行的类型。螺丝驱动器是螺丝设计的一部分，可以使用螺丝刀或内六角扳手等配套工具将其拧到位。大多数螺钉头都有多种样式，包括菲利普斯填充头或开槽平头，以及各种尺寸。 常见的螺丝驱动器包括一字槽、菲利普斯、六角、六角套筒 (Allen)、安全六角套筒（销入六角套筒） Torx T &TX 和 One-Way。还有许多其他不太常用的驱动方式，例如方形和 12 点法兰等。 开槽 螺丝驱动器的紧固件头部只有一个槽，由一字螺丝刀驱动。开槽螺杆驱动器是第一个开发出来的，几个世纪以来一直是最常见、最简单和最便宜的驱动器。用手驱动时效果很好，但不常与电动

热塑性聚氨酯*是一种全热塑性弹性体。 它具有弹性且可熔融加工。 TPU 可以挤出、注射成型和压缩成型。由于 TPU 是由硬链段和软链段组成的线性嵌段共聚物，因此可以实现相当多的物理特性组合。这种多样性使 TPU 成为一种极其灵活的材料，适用于数十种用途。为了获得更大的效用，硬链段和软链段的分子量、比例和化学类型可以变化。硬链段是芳香族或脂肪族的。 芳香链段可由含有以六个碳为骨架的芳香环的有机化合物组成。异氰酸酯是以甲苯、苯或其他芳香族溶剂作为其一些可能的前体的方式构建的。前体用于生产 MDI（MDI 是 2,2、2,4 和 4,4 亚甲基二苯基二异氰酸酯的混合物），它是热塑性塑料的主要成分

制造轴承最有用的三种塑料是乙缩醛、Delrin AF® 和聚四氟乙烯。 乙缩醛和 Delrin AF® 都是热塑性塑料；这意味着这些材料可以加热成液体形式，然后冷却成固体，保持挤出喷嘴或用于成型的模具的形状。在所有塑料材料中，PTFE 具有最低的摩擦常数。它不是热塑性塑料，但可以挤出。这些材料非常适合用于滑动轴承、齿轮和滑板等需要部件滑动的应用。 乙缩醛或聚甲醛 (POM) 是一种半结晶、非无定形的热塑性塑料。 Delrin® 是杜邦公司乙缩醛的品牌名称，是一种均聚物。它有黑色和白色两种颜色。乙缩醛和均聚物 Delrin 树脂之间的一个重要区别是乙缩醛往往具有中心线孔隙率。在厚板或板材中，它将

什么是注塑成型？ 在我们生活的每一天，我们每个人都被注塑工艺生产的塑料零件所包围。例子无处不在，包括键盘、牙刷、汽车部件、玩具、电视部件、化妆品包装和医疗行业使用的各种产品。在 Craftech Industries，我们注塑各种塑料紧固件和定制零件。我们发现了伊利诺伊大学的 Bill Hammack 的一段视频，该视频彻底解释了什么是注塑成型。享受！ 注塑模具是如何制造的？ 模具是用于形成塑料注射成型部件的工具的术语。模具的正确设计对于在模具的预期寿命内生产优质零件至关重要。良好的模具设计带来以下好处： 更快的周期时间 质量更好的零件 高效的模具更换 更长的模具寿命 降低废品

塑料部件标准：初学者指南 在采购塑料部件时，无论您是为特殊项目开发原型的工程师，还是在最后一刻获得零件采购的采购代理，这都无关紧要。无论哪种方式，您都需要确保您已经询问并回答了与您的物品相关的所有问题，以确保您收到所需的信息。 了解基础知识很有帮助。 您需要多少数量？您选好材料了吗？您还有其他特殊要求吗？ 此外，还有一些鲜为人知但同样重要的与购买塑料相关的问题，例如： 将使用什么标准来生产我的塑料部件？ 我需要什么样的质量控制？ 我的零件是否必须由符合 ASTM 标准的材料制成？ 我需要有关该材料特性的数据表吗？ 这些问题可能会将您引向下一个问题：我可以在哪里了解更多有关质量标准和

在一家塑料制造公司工作，我熟悉很多人的担忧 塑料材料对环境的影响。绝大多数污染塑料是一次性消费产品，如外卖容器、塑料器具和塑料瓶。虽然美国的塑料回收率继续提高（2014 年提高了 4.3%），但一些公司已经在寻找通过开发植物基聚合物来创造可持续性的新方法。 可口可乐是众多转向环保塑料包装以提高可持续性、保护环境和赢得具有地球意识的消费者的品牌制造商之一。该公司的新型 PET 瓶部分由植物糖制成，从制造过程中去除了石油产品。此举的优势在于财务、环境和生理，使可口可乐运营中的众多利益相关者受益。 用糖代替石油 大多数传统塑料瓶主要由石油制成，但可口可乐的 PlantBottle™ 将植

毛刺（也称为“毛边”）是不需要的凸起边缘或小块材料零件已在制造过程中加工过。 它可以是金属、橡胶、塑料或用于制造的任何其他材料。磨削、钻孔、铣削、车削、攻丝、开槽等加工操作会在加工操作中产生毛刺。如右图所示，毛刺使塑料看起来凌乱、未完成。但是用一点肘部润滑脂，这些相同的部分会看起来很脆，可以使用！ 去除不需要的部分的过程称为去毛刺。去毛刺通常占制造成本的很大一部分。通过机加工操作形成的毛刺有四种类型：泊松毛刺、翻转毛刺、断裂毛刺和撕裂毛刺。 让我们仔细看看不同种类的毛刺和去毛刺工艺。 毛刺类型 1) 翻转毛刺 翻转毛刺是最常见的毛刺类型。它基本上是一种被弯曲而不是被剪切的切屑，从

高科技火箭、昂贵的推进剂和数十亿美元的研究并不是唯一拥有先进太空的东西勘探。塑料材料在整个航天历史中发挥了至关重要的作用，使宇航员能够观察周围环境、呼吸氧气并在绕地球轨道或前往月球的途中舒适地旅行。没有塑料，就没有今天的太空探索。 更坚固的头盔和面罩 当您想到第一批访问月球的宇航员时，可能会想到蓬松的宇航服和带有闪亮遮阳板的大头盔的图像。那些头盔和面罩是由能够承受恶劣空间的模制塑料材料制成的。由于这些塑料，宇航员能够清楚地看到周围的环境，而不会损失氧气或碎片渗入他们的宇航服。宇航员穿戴的大部分防护装备也由塑料制成，因为它具有灵活性和可靠的功能。 更柔软的航天器座椅 为了减弱着陆

近年来，随着传统消费塑料产品继续阻塞垃圾填埋场，对周围环境产生负面影响，可生物降解塑料变得更具吸引力环境。可生物降解塑料需要三到六个月的时间才能分解，这是数百年来大多数传统塑料所需要的显着改进。可生物降解塑料仍在开发中，目前市售的塑料等级远非完美。尽管有任何缺点，科学家们仍在继续开发和改进生物塑料，因为其潜在的好处是不可否认的。这些好处包括减少石油消耗、清洁社区和增加塑料出口。 降低石油消耗 油是传统塑料材料的主要成分之一。考虑到精炼过程中产生的废物量以及用于从地球中提取石油的有害方法，石油消耗被认为对环境有害。据绿色能源新闻报道，可生物降解塑料由玉米、大麻甚至鸡毛等来源制成，在塑料制造中

对制造效率更高水平的永无止境的追求正在导致世界各地生产设施的重大进步。预计制造操作将进一步自动化、更多分析、更高的产品质量和更清洁的生产车间。这些趋势是由全球化、竞争加剧以及快速发展的计算机和机器人技术推动的。 多功能机器人 人机协作、能源效率和机器人正常运行时间预计将在 2016 年增加。不仅如此，还有望实施能够处理多项生产任务的新型机器人，最终提高运营效率和有效性，同时最大限度地缩短生产周期。更通用的机器人技术的影响产生了超越制造设施的好处。机器人技术可以释放人力资本和其他资源，公司可以将这些资源重新分配给研发、客户服务和卓越流程等活动。 机器人技术还为熟练的技术人员和工程师提供

那么关于纤维增强塑料有什么好大惊小怪的呢？这种材料对许多行业产生了巨大影响，从建筑到废水处理再到主题公园。但是，与钢、铝和木材等更传统的材料相比，它如何叠加呢？继续阅读以找出答案！ 1) 制作和设计 该材料在设计方面具有相当大的灵活性。 FRP 可以使用带有碳或金刚石刀片的简单木匠工具现场制造。不需要焊枪或焊接。该材料重量轻，便于运输和安装。相比之下，钢材往往需要特殊设备才能架设和安装。 2) 弹性 玻璃纤维产品具有坚硬的饰面。可以定制覆盖玻璃纤维成品并为其着色的凝胶涂层，以提供更大的硬度或更大的弹性。 3) 成本 虽然不锈钢的初始材料成本低于纤维增强塑料，但 FRP 的安装和维护

医疗器械行业使用最广泛的热塑性材料是PVC。 50 多年来，这种材料已经证明其能够满足医疗保健行业的苛刻要求。 PVC 最初的开发目的是取代历史上用于制造软管和容器的橡胶和玻璃。当对一次性预消毒医疗组件的需求增加时，PVC 开始主导这些类型的物品市场。 PVC 是用于储存静脉输液、透析液以及血液和血液制品的主要材料。 它可以用蒸汽灭菌，耐受低至 -40°C 和高达 121°C 的温度。 PVC 也可以使用 ETO（环氧乙烷）和伽马辐射电子束进行消毒。 100，数均分子量高达 150,000）具有更有序的结构，线性度更低，结晶度更高。用这种PVC制成的容器具有更好的强度、优越的特性和

人们普遍认为塑料不会生物降解，但事实并非如此。 可生物降解塑料和聚合物的概念于 1980 年代首次引入。 细菌 可以分解塑料的细菌早在 1975 年就已经开发出来，当时日本科学家团队发现了一种生活在含有尼龙工厂废水的水池中的黄杆菌菌株。当时，开发了两种细菌来分解尼龙。发现 Flavobasgteria 和假单胞菌具有能够分解尼龙的酶（尼龙酶）。这两种细菌在1935年尼龙发明之前并不为人所知。 可生物降解塑料通过活生物体（通常是细菌）的作用分解。 有两种类型的可生物降解塑料：生物塑料、源自可再生原材料的塑料，例如聚 3-羟基丁酸酯 (PHB) 和聚羟基戊酸酯 (PHV)，以及含有可生物降

塑料产品正在改变人们生活的方方面面，包括工作场所的安全。 从增强型建筑产品和运动器材到更安全的汽车零部件和医院桌面，塑料正在为工作场所的安全带来实质性的改变。这些领域和其他领域的创新正在扩大塑料的应用范围及其对可持续性的贡献。 建筑产品 据塑料工业贸易协会称，建筑行业是美国塑料产品的第二大消费者。建筑行业使用的许多组件，包括用于完成项目的工具，都是由可提高工作场所安全性的高级塑料制成。例如，有许多管道、配件和塑料基密封剂可以增强建筑物的结构完整性，使它们的工作环境更安全。一般来说，与严格的金属材料相比，这些相同的部件的重量也更轻。这降低了建筑工人处理它们的危险性或难度——增强了他们的

低温去毛刺去毛刺 是一种使用低温去除由各种热固性和热塑性塑料（和其他材料）制成的制造工件上的毛刺的工艺。所用材料的一些示例包括尼龙、Tefzel®、HD-PE、PPS、PET、聚碳酸酯、聚丙烯、聚氨酯、液晶聚合物、ABS、PEEK 和乙缩醛。已成功去毛刺的制造零件包括通过注塑成型、压缩成型和挤出成型制成的零件。 什么是“Flash”。 “毛边”是附着在工件上的凸起边缘。这是一块不需要的材料，需要移除。许多医疗设备和其他精密部件都包含在去毛刺应用中。去毛刺占制造成本的很大一部分。低温去毛刺过程会导致毛刺或毛刺变硬或变脆并脱落，留下干净的边缘。在制造操作中可以形成三种类型的毛刺，可以根据形成的