专家访谈：Fuji Xerox澳洲Dominic Parsonson谈增材制造未来
Dominic Parsonson，富士施乐澳洲资深增材制造专家，拥有与工业合作伙伴和教育机构多年实战经验。其对3D打印技术的深度认知，使其成为重塑制造、医疗、教育的可信顾问。
您最初如何接触增材制造？
1990年代在南非首次见到3D打印机，用于国防相关应用。将数字设计转化为实体的理念深深吸引我，结合我的化学背景。关键转折点：一次打印原型暴露关键设计缺陷，若后期发现将损失数百万。这经历奠定我对该技术及其商业潜力的热情。
您在富士施乐澳洲的角色及AM工作？
作为产品布道师，我与行业合作挖掘3D解决方案机遇。虽增材制造30年成熟，许多企业面对上市速度或产能挑战时仍忽视它。我致力于揭开技术迷雾、展示真实价值、引导组织从概念走向落地。最爱的应用跨越教育、医疗器械、通用制造——正确解决方案能产生持久积极影响的领域。
增材制造最常见误区有哪些？
几年前消费级3D打印机引发炒作，但爱好者设备与工业系统的鸿沟仍是最大误解。组织初体验爱好者打印常感失望，遂认定所有3D打印皆如此。我常澄清：工业3D打印机提供精度、可靠性、适合生产的材料。
AM如何超越原型创造价值？
除快速功能原型外，增材制造擅长生产制造工具：机械臂末端执行器、治具、夹具、装配辅助、注塑模具。这些工具受益于轻量化、高强度、成本节约，最终加速上市。
AM为医疗、教育、制造带来何种效益？
医疗：定制手术导板、术前规划工具改善患者预后、缩短手术时间、降本。教育：3D打印成强力STEM整合器，帮学生将二维概念转化为有形三维模型，跨学科培养解决问题能力。制造：技术提供灵活按需生产，适应需求变化。
行业如何应对感知中的技能短缺？
我认为短缺常被高估。增材制造技能可速成；关键是招募好奇心强、乐于学习、解决问题能力强的人。资深专家有价值，但热情与适应力同等关键。
哪些当前趋势最让您兴奋？
我特别看好数字化库存作为供应链颠覆者。
数字化库存利用分布式制造将即时生产带到偏远场所——矿山、国防设施、乡村诊所。技术已成熟可部署，预期未来两三年内迎来采纳浪潮。
未来五年增材制造将走向何方？
未来五年，将见证设备更快、材料媲美传统对标件、市场整合。如早期手机行业，众多小厂商将退出或合并，最终形成少数提供全栈技术的玩家。
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