专访Inkbit CEO Davide Marini：多材料喷墨3D打印的未来图景

随着更多公司引入人工智能，3D打印正演进为更智能的过程。美国初创企业Inkbit打造了一款多材料喷墨3D打印机，字面上拥有"眼睛和大脑"。

多材料3D打印虽存在多年，但长期局限于原型阶段。Inkbit的目标是将其转化为生产级解决方案。
为深入了解，我们与Inkbit CEO Davide Marini对话，探讨技术原理、应用场景及公司未来一年路线图。

能介绍一下Inkbit吗？

我在MIT原型开发阶段初识发明团队。尽管当时我对3D打印知之甚少，但给机器装上"视觉"的想法深深吸引我。2017夏天我们从MIT分拆出Inkbit。核心差异化在于集成视觉系统赋予打印机智能。传统3D打印机逐层构建；我们在沉积后立即以微米级分辨率扫描每层。任何偏离预期几何的偏差即时被检测，并通过调整下一层实时修正。这种实时修正消除了随机错误——喷头堵塞、意外材料流动等。此外，每层扫描数据让机器学习特定材料行为。例如材料收缩时，打印机可在后续层预补偿稍大几何。因记录每层，每个成品自带完整数字溯源——堪比CT扫描——实现100%数字化质量控制。非接触制造方式也省去机械刮平装置，拓宽可用材料范围。简而言之，所有优势源于单一原则：集成视觉系统。

你们技术与现有方案有何不同？

现有方案无法同时提供多材料打印与生产级材料。设想二维矩阵：X轴单材料vs多材料，Y轴原型vs生产。除多材料/生产象限外，其余三象限均有产品。PolyJet打印精美但材料耐久性不足，局限于原型。多喷头融合和FDM提供高强度单材料件，但无法单次构建中组合材料。Inkbit利用行业成熟的喷墨技术，改造为生产级。我们的打印机可在单一部件中嵌入刚性与弹性区域，支撑运动鞋或医疗器械等需复杂材料梯度的应用。目标是提供生产级可靠性、一致性、全数字溯源的多材料平台，服务大批量制造。

能详述材料类型及其优势？

目前提供三款材料，计划持续扩充组合。
1. 高温环氧树脂——纯环氧树脂，耐高温，适配电子外壳、高温流体通道。
2. 刚性生物相容树脂——适合医疗器械结构部件。
3. 弹性生物相容树脂——断裂伸长率超800%，完美适配软组织假体、柔性连接器。

Inkbit近期宣布1200万美元融资，对公司意味着什么？

我们刻意引入战略投资者，因为3D打印卓越需要硬件、化学、AI软件——本质上三大完全不同学科的精通。与各领域领军者合作加速创新。投资方包括DSM和3M（材料）、Stratasys（喷墨专长）、Ocado（机器人与自动化）。合力可更快推出真正先进的机器。

3D打印规模化采用的主要挑战是什么？

1. 材料——当前3D打印聚合物仍落后于传统注塑件。我们致力于开发匹配甚至超越这些标准的材料。
2. 可靠性与精度——机器须在长周期生产中持续产出与数字模型一致的零件。
3. 思维转变——工程师和设计师习惯注塑成型。教育他们拥抱增材制造的扩展设计空间至关重要。

如何推动思维转变？

我们的策略是以应用为中心：紧密协作客户，为其需求联合开发材料与机器。例如我们与强生合作，为原依赖注塑的产品定制材料，并专门构建打印机。贴近终端用户，展示3D打印切实效益，逐步转变行业认知。

未来五年增材制造将如何演进？

增材制造有潜力民主化制造，赋予大小企业同等全产线能力。我们预期更广泛的材料开发、与AI更紧密集成、跨行业更普及采用。

2024年Inkbit的计划？

未来一年我们将专注于客户端部署机器。计划构建多台alpha原型机，并在未来18个月内确保早期采用者进行beta安装。目标至少五个合作伙伴，在真实生产环境验证技术。了解更多Inkbit，请访问：https://inkbit3d.com/