ErgoTek模块化输送方案赋能Happ Kunststoffspritzgusswerk无人化注塑成型
创立于1964年德国Ruppichteroth的家族企业Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH,从生产饭盒与家具配件进化为自动化领军者。2014年可调攀岩墙项目后催生2015年成立的子公司ErgoTek。
原版Ergo-Wall现用于波茨坦大学培训物理治疗师。自2018年起,Happ利用ErgoTek模块化输送模块——集成于FlexiTek系统——构建缓冲库存,支撑结合不同循环时间部件的无人化注塑成型作业。
ErgoTek连接两台EcoPower机器
2019年,ErgoTek推出FlexiTek系统——面向注塑成型的定时生产方案,增加经优化的缓冲容量。系统现通过带缓冲的输送网络全联两台Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350机器。
该单元自动完成汽车机油滤清器排水螺丝内外管的成型、检测、激光打印、发运。两台125吨EcoPower机各配Wittmann W818机器人,以双型腔模具成型内外管。
机器人将零件传至相机验证尺寸精度与毛刺。管件经FlexiTek输送、缓冲冷却,由SCARA机器人装配。关节机器人执行二次相机检测、深度测量、贴标,成品投入欧标容器或KLT。
据Wittmann发言人,零件为玻纤增强PA6,需至少4分钟冷却。双机循环均约19秒。“控制理念设计为输送带通过信号与机器人通信,即使发生故障也维持自主运行,”发言人称。
每装载90个成品,KLT即可发运。新KLT每2-3小时更换,实现无人化、无人值守运行。Happ报告:系统降低成本、消除在制品库存、强化型腔追踪与批次追溯。零件可按预设间隔自动抽取SPC,单组件故障时单元仍可持续生产达1小时。
Happ运营七台全电动EcoPower机,多配W818与W822机器人,使用Wittmann中央物料干燥系统保持树脂干燥。

Plastics Technology重点报导该无人化单元中机器人与输送带的无缝集成。
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