建立更好的缓冲：处于无人值守成型单元核心的传送带技术

家族企业 Happ Kunststoffspritzgusswerk und Formenbau GmbH（德国 Ruppichteroth）于 1964 年开始生产饭盒和家具配件，2014 年的一个项目是创建一个自动攀岩墙，用户可以在其中调整“上升”的角度和速度”，进入一个侧面自动化业务。偶尔为 Happ 提供系统的企业。

在 2014 年创建 Ergo-Wall 之后，Happ 于 2015 年成立了该子公司 ErgoTek。今天，最初的 Ergo-Wall 在波茨坦大学帮助培训物理治疗师。自 2018 年以来，Happ 一直使用模块化输送机核心的模块来创建工业自动化系统，包括其 FlexiTek 系统，该系统使用精确计时来创建缓冲库存。这些在将多个组件（通常具有不同的周期时间）组合成最终组件的熄灯注塑操作中特别有用。

两台 EcoPower 110/350 注塑机由具有缓冲能力的传送带系统连接在一起。

自 2018 年以来，作为模块化输送机核心的模块已用于工业环境。 2019 年，主要用于定时生产系统的模块化输送机由 FlexiTek 系统补充。 FlexiTek 系统提供缓冲能力，可针对注塑成型进行优化。

Happ 利用 ErgoTek 技术

ErgoTek 最近完成了一个完整的系统，通过具有缓冲能力的输送系统灵活地连接两台威猛巴顿菲尔 EcoPower 注塑机。在这个单元中，汽车机油滤清器放油螺丝的内外管被自动组装、检查、激光打印并存放在一个运输容器中。

左侧滤油器放油螺丝内外管，右侧成品。

在该系统中，集成了两台 125 吨的 EcoPower 110/350 机器，每台机器都配备了威猛的 W818 机器人。 Wittmann EcoPower 使用 2 腔模具对机油滤清器排放螺钉的内管和外管进行模制。然后由机器人移除零件，机器人将它们呈现给相机以检查零件的尺寸精度。另一台相机检查零件是否有毛刺。接下来，管子由 ErgoTek 的 FlexiTek 输送机运输并缓冲以进行冷却。

然后，Scara 机器人将外管组装到内管上。在关节式机器人和进一步的摄像头检查的帮助下，测量深度，并将零件转移到标签带上进行激光打印。从那里，完成的组件从 ErgoTek 传输到 Flexi 缓冲区。

Wittmann Battenfeld 发言人告诉 Plastics Technology 组件由玻璃纤维增​​强 PA6 模制而成，必须冷却至少 4 分钟。两个零件的循环时间都约为 19 秒。 “控制概念的设计方式是，传送带通过信号与机器人进行通信，”发言人说，“并且在发生故障时保持自主运行。”

ErgoTek 的 Flexi 传送带测试设备，采用 Happ 制造的部件。

组装好的零件存放在欧洲集装箱或 KLT 中。插入 90 后，KLT 就可以交付给客户了。除了每 2 到 3 小时更换一次新的 KLT 之外，该过程在无人干预的情况下会熄灯。 Happ 表示，该系统使该产品的制造成本效益成为可能。除了经济性之外，其他好处包括消除在制品的存储，这也允许型腔跟踪和更好的批次间可追溯性。此外，SPC 工艺可以按照预设的时间间隔自动移除部件，如果单元的任何部件发生中断，其他部件可以继续生产长达一小时。

Happ 总共拥有七台威猛巴顿菲尔的全电动 EcoPower 机器。 EcoPower 系列的大部分机器都配备了 Wittmann 的 W818 和 W822 机器人，并且该公司使用 Wittmann 中央材料干燥系统来干燥其材料。

Ergo-Wall——ErgoTek 第一款用于娱乐和理疗的产品。