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本刊封面故事专访Stora Enso智能运营负责人Marko Yli-Pietilä，揭秘这家北欧包装巨头如何以自动化优化整体设备效率（OEE），并以自研SEEDS（Stora Enso设计系统）支撑转型目标。
聚焦工业4.0，Salesforce总经理Paul Smith剖析英爱地区制造业数字技能缺口：「智能制造新时代需要学习发展与颠覆性技术部署双轮驱动。」他警示：「数字经济联盟预测，2020年英国将面临80万数字化人才缺口。」
SAS汽车分享装配流程新技术应用：「我们要做到100%随时响应客户」，运营卓越负责人Freddy Torres承诺。非洲篇章聚焦尼日利亚瓶装公司（可口可乐子公司）构建可持续数字化互联供应链。
其他亮点：Epicor支招英国制造商应对脱欧挑战；Oliver Wight EAME专家Birgit Breitschuh传授集成业务规划（IBP）落地心法。
自动化控制系统
看清现实，避开陷阱 边缘、云、数字孪生、AI、AR、VR、协作机器人。曾是流行词，现正成为北美中大型制造工厂的技术现实。各行业采用时间表不同，但近期研究显示76%制造商有智能工厂计划在推进。 正确实施，这些举措将变革工厂——让从预制食品到喷气客机的生产更高效、更一致、更互联。自动化实现超越人类能力的精度与生产力——甚至在对人类不安全的环境中。 关键短语是“正确实施”。挑战与陷阱并存。《制造工程》采访多位行业专家，探讨现状、未来图景与潜在绊脚石。 进展因行业而异 被问及制造工厂自动化水平，专家们不愿笼统概括制造业整体，转而给出特定行业观察。 FANUC美国公司产品开发总经理Claude Din
新一代数控系统与CAD/CAM技术推动生产力跃升 数控系统驱动现代制造运转。它们助车间员工监控工业4.0技术，提升车间生产力。科技企业聚焦改进，保持先进技术前行势头。 新一代TNC 640数控系统 Heidenhain推出TNC 640 Gen 3版本。适用三轴铣削至五轴联动铣削，含车削、磨削，最多24轴。 “Gen 3 TNC 640让用户与机床制造商突破以往制造极限，”Heidenhain机床业务拓展总监Gisbert Ledvon说，“具体包括：用户可单装夹快速精准加工至单件流；机床厂可集成预测性维护等更多功能于单一加工中心。” Gen 3驱动器提升主轴与轴动态性能，减小电柜占地，降低
在制造业、特别是工业自动化领域工作，我最喜欢的事之一是有机会走访全国工厂，了解事物如何制造。作为帮助他人利用机器人和自动化改进流程的工程师，我有时觉得日常像在电视节目《大器晚成》（How Its Made）片场。最近，我与制造工程师和厂长的大多数对话源于同一观察：“生产团队人手紧张，我们想利用某种自动化跟上需求。” 制造工程师往往已有在设施内部署机器人的设想。许多人能随口说出理想应用和可能候选：即那些有安全风险、高度重复、劳动密集或太慢的工序。 尽管认知度高，许多自动化项目仍难以起步。为缓解忧虑，我常鼓励合作团队在踏上自动化旅程时牢记以下要点。 胸怀大志，从小处起步 部署自动化往往是多年过程
两大趋势驱动全球制造网络需求：按需经济崛起与跨行业全球化市场范式转移。按需经济要求供应链极致履约交付——不再仅靠优质服务与低运费，现代消费者要求更宽品类搭配免费一两日达。全球市场爆发式增长加剧压力：预计2025年全球消费达62万亿美元，日可支配收入≥10美元的“消费阶层”将超半数世界人口。本地成熟市场在按需经济冲击下承压，消费者索求专业化产品服务。对众多消费品企业、零售商、制造商而言，全球化思维与运营是财务生存底线。 全球制造网络三大核心红利 全球制造/生产网络指从原型到交付的互联职能、运营与交易体系，紧密关联复杂供应链管理，契合按需制造模式。制造商无需自建网络，接入合作伙伴网络即可享全红利
