如何成为优质制造供应商：经验证的路线图
经营一流制造企业面临诸多挑战。为勾勒改进要点并为您的业务提供成功路线图，CMTC提供这些质量策略，助您达成优质制造供应商地位。
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- 达成优质制造供应商地位的效益
- 首要解决的15大优先事项
- 次要的10大领域
- CMTC质量服务
达成优质制造供应商地位的效益
达到优质地位意味着客户允许供应商绕过其来料检验，直接发货入库，从而建立客户/供应商伙伴关系，精简运营。这种行业对您公司先进地位的认可将进一步巩固业务，员工为贡献成功而自豪。此外，拥有此地位的供应商较少，获得优质制造供应商认可将帮助您的业务在竞争中脱颖而出。
首要解决的15大优先事项
前十五点面向客户，即若这些点未妥善解决，客户立即感知失败。在超竞争制造环境中，您的业务需99%+时间做对，并建立确保成功的体系。这些要点助您达标：
1. 缺陷管控
制造企业需全面管控识别、处理和管理缺陷品。包括计数分类缺陷产品、追溯根因、及时纠正不合格。客户不应成为您的质量部门——不合格产品应在到达客户前与完美产品区分开。客户反馈也应纳入产品特性设计考量。
2. 交付管控
准时交付（OTD）是满足客户最重要期望之一。制造企业应持续证明95%的计划客户交付在约定时限内到达。
3. 交付精准度
除建立准时交付模式外，制造企业应保持OTD正向趋势，能追溯问题至单一事件。定期审核装卸码头文档以确保连续性和适当验证也很重要。
4. 全面质量管理（TQM）导向
达成优质地位，企业必须展示运营如何体现全面质量管理（TQM）且完全以客户为中心。与客户保持良好关系以追踪长期结果，与客户及其对公司体验保持对话。必须听取并回应客户之声。
5. 质量管理体系
制造公司应拥有第三方注册机构认证的QMS，以评估绩效、提供近期供应商审核结果、证明持续改进工作。
6. 质量计划
这内含于经营任何业务，但制造公司应有成熟可靠流程处理报价订单、新员工或设备正规培训、衡量整体质量效率的指标标准。此外，公司应有措施缓解生产风险和管理客户反馈。
7. 库存管理
最佳实践包括：
- 季度审查库存目标
- 月度跟踪库存
- 仓库和生产采用先进先出（FIFO）程序
- 全厂库存管控显性化
- 实施循环盘点替代实物盘点
- 妥善隔离过剩、过时和不合格库存
- 整理和安全措施显性化
8. 库存计划
为管理制造供需，公司需基于客户订单历史用需求计划预测未来需求。与关键供应商分享需求以规划成功。这也是最佳实践。
9. 产能管理
为增强库存管理成功，公司应利用工具识别生产瓶颈和预测产能。应向外展望未来12个月，清晰理解整体设备效率（OEE），考量可用性、利用率、生产和质量。每项战术均可能成为业务改进点。
10. 预防性维护
为成功之路的颠簸做好准备总是明智。制造企业应有预防性维护计划和故障记录。维护指导标准化并含图片，备件妥善保管并随时间检查质量，日常运营有记录证明一切按计划运行。
11. 改进导向
任何运营目标应是建立并维持100%时间最高质量产品和服务。虽不总能实现，但重点是持续努力改进制造业务。有此文化，运营将报告逐年正向业务趋势。管理层需在组织灌输此文化。
12. 供应商评估
除基本质量认证外，应用供应商评估系统对供应商评级排名。可包括程序、改进目标、跟进行动。评估应列明标准、评级产能、交付绩效、风险，并考量其文化、质量管控策略、地理距离、质量承诺和整体胜任力。
13. 供应商选择
选择过程应充分文档化以确保员工知识保留。采购量协议、质量水平、原材料定价、相关折扣和让步应为员工遵循建立。理想情况下，对关键供应商实地考察能提供更全面理解，通过考察其运营、建立融洽关系、处理特殊需求。
14. 低层级供应商管理
制造企业需系统监控关键分包供应商（如喷漆、粉末涂层、热处理等）的质量和交付绩效。公司应提前向这些供应商传达质量要求以明确期望。
15. 产业化能力
以下七领域对展示制造公司工业专业知识至关重要：
- 来料与隔离区隔离
- 在制品流程管控——作业指导、标准作业、金样……
- 工作场所安全、清洁和有序
- 日常生产改进会议
- 工具仪器校准程序
- 实施员工建议的系统
- 最终检验和包装
次要的10大领域
后10条成为优质制造供应商的建议与前15条同等重要，但不那么紧迫。以下要点继续精进业务运营和成功。
16. 分销与物流专长
运营优质制造公司意味着大量物流待解决。公司应有仓库组织策略、定期实物盘点或循环盘点、跟踪承运商绩效、知晓并使用最佳实践以最大化交付效率。
17. 运营管理实力
按以下评估工厂生产运营管理：
- 来料检验效率
- 生产合格率
- 装配、检验、测试一次通过率
- 最终检验拒收率
- 包装、标签、发运准确性
18. 展现稳健管理
为内外部促进成功，拥有并留住优秀管理层至关重要。管理制造业务的人员应具备行业知识、商业敏锐度、体现TQM哲学、致力于长期成功、能拓展网络。
19. 财务实力
制造企业应以多种方式“展示”资金实力。重要识别盈利能力、偿债能力、效率相关潜在风险，因此可核查贸易参考、基于邓白氏等外部来源年报进行财务分析。
20. 稳定可预测结果
理想情况下，公司内外部绩效应稳定可预测。考量因素可能包括所有权、能力、可靠性、前现任贸易伙伴背书、良好工作关系等。
21. 员工教育培训
没有优秀员工让运营生动并代表品牌，无法获得优质制造供应商称号。员工应展现胜任力和经验、跟进新标准设备运营、被授权做改变。准备冒险、信任雇佣的优秀人才。
22. 持续技术支持
全球大流行前，制造业已日益与复杂技术进步交织。因此拥有持续技术支持至关重要，可按需提供替换件、电话支持、相关文档。
23. 供应商切换
切换供应商原因多样，但无论何因，制造企业应有流程从一家平稳过渡到另一家。利用多视角确保过程顺利，从质量、工程、交付、采购评估；也要跟踪风险以识别、追踪和缓解与新供应商相关的每个潜在故障。建立切换流程帮助双方有序同步。
24. 安全评估
您熟悉“员工是最大资产”这句话——公司政策应与之契合。评估员工健康安全计划的OSHA标准、伤病预防、危险识别等，确保工人安全环境。
25. 风险管理
最后要点是理解风险管理，涵盖多领域。生产和行政区域稳健风险管理策略应涵盖业务连续性、网络安全策略、防火、洪水风暴、勒索软件、地震、传染病。2020年教会我们：为最坏做准备。
关键要点
许多指标用于发展供应商绩效至更高水平，包括质量、及时性、交付、成本、合规。或许单最重要指标是准时交付——若无法满足客户期望按时交付，他们会找能做到的供应商。
为使这些建议实用，您应识别关键客户最重视领域并在全年改进。前3-5领域取得进展后，着手解决接下来3-5个额外领域。
CMTC质量服务
CMTC质量顾问团队背景多元、技能多样，提供克服加州制造业社区面临大多数问题所需知识。CMTC专攻中小制造商的生产效能解决方案。我们可通过帮助您在工厂实施行业最佳实践来“拓展”您质量部门的触达范围。
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