“数字化原生”制造商为何在工业4.0时代领跑竞争对手
工业4.0重塑制造业，催生新型参与者——“数字化重生”企业。这类制造商诞生于数字时代（近10-15年），从创立之初就将工业4.0工具与技术嵌入运营全链路；或是迅速拥抱工业4.0的传统制造商。他们不仅拥有提效技术，更重塑商业模式：直面消费者（DTC）销售、社交媒体广告、电商、订阅制、客户门户、移动应用等。
数字化制造商能更快响应客户需求变化，更擅长探测与适应中断，在识别与捕捉新兴商机时更敏捷。反观许多传统制造商尚未全面拥抱工业4.0流程。若不尽快转型，将被数字化同行甩在身后。
BDO 2021年工业4.0调查显示：33%数字化制造商称业务繁荣，传统制造商仅18%；13%数字化制造商称举步维艰，传统制造商高达28%。
传统制造商的残存优势
传统制造商拥有数十年行业经验与深厚客户关系。部分跟上创新步伐的前传统制造商兼具双重优势，但许多数字化实体无论企业寿命还是领导层都相对年轻。传统制造商必须迅速适应数字化同行已全面拥抱的工业4.0革命。
谁是数字化制造商？
疫情期间，数字化制造商证明了其韧性优势。数字化供应链借助物联网（IoT）、区块链、机器人流程自动化（RPA）实时捕捉中断；对芯片短缺、苏伊士运河堵塞等近期危机响应更有效。凭借客户智能分析、数据驱动个性化、云协作平台，超越客户对订单状态的期待。
未来数月，数字化企业有望在增长上超越传统竞争对手。BDO最新调查显示：71%数字化企业预期未来12个月投资增收，传统制造商仅43%。
但数字化制造商不可掉以轻心，市场份额竞争必将白热化。为留存老客、获取新客，必须聚焦卓越客户体验——BDO调查显示这是制造商第二大数字化优先事项。提升客户体验的优先项包括：新产品与服务（23%）、质量改进（23%）、产品增强（18%）。
从传统向数字化转型
传统制造商须全面提升工业4.0能力以保持竞争力、充分享受经济复苏红利。但转型面临阻碍：可能不了解所有有益的数字创新；误以为工业4.0转型需巨额前期投入；难以建立拥抱变革与新技术风险的文化；领导者推动数字化转型若失败面临个人风险。53%传统制造商称数字化举措要么未启动、要么未完全落地。
但希望犹在。传统企业拥有数十年行业经验与长期客户关系，可作为工业4.0转型跳板。例如实施机器学习与分析优化配送路线、加速客户订单；传感器与IoT预测设备故障风险，规避生产延误。
数字化转型非一蹴而就，常需分阶段推进与工业4.0路线图。首步评估现有技术成熟度，关键让业务与IT高管共同参与，确保技术升级决策与整体业务优先级对齐。此阶段对建立领导层对技术投资与战略的信心、揭示内部效率提升机会至关重要。将多套系统整合为单一集成技术栈，自动化关键流程，释放员工时间聚焦高价值举措。
技术升级到位后，可通过实施客户关系管理（CRM）系统聚焦客户体验改进。这可能要求重塑企业资源规划（ERP）系统，并推进商业智能等改进。最终，这些流程优化将提升客户体验并创造价值。
无论工业4.0成熟度如何，传统制造商转型为数字化企业永不嫌晚。承诺投资工业4.0——包括重塑技术栈、改进客户体验与业务流程——方能长期与数字化同行抗衡。
Eskander Yavar担任BDO制造业务全国主管。
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