5G如何重塑智能工厂
沃斯特博世去年在英国工业环境中开展首个5G连接实测试，被誉为英国智能工厂建设的“里程碑式一步”。随着无线运营商陆续开启5G，此类举措今年将在全球复制数百次。
这家供热热水产品制造商据报与BT、O2、华为合作，测试5G连接如何提升制造运营生产力，包括支撑预测性维护技术。
连接性通常不是构想智能工厂时的首要考量，但工业4.0使其成为关键任务。工业机器传感器采集的数据，若无法访问分析便毫无价值；若仅停留在源机器上，几乎等同废弃。
对制造商而言，连接选项有限。虽许多工业组织愿在运营环境使用无线连接（安装成本低、厂房布局重配灵活），但Wi-Fi与4G在工业环境中的采纳缓慢，因其必须应对的工业环境特性。
从电子视角看，工厂与生产车间是嘈杂环境。工业机器产生巨大电子干扰，严重破坏无线网络。
约半数Senseye全球财富500强客户曾在工业4.0倡议中试用无线技术，但大多数仍依赖固定线网络确保数据在工厂畅通流动。
爱立信称，5G的网络特性——高带宽、低延迟、卓越可靠性、更高连接密度——将使其成为当前大多数制造商依赖的固定线网络的灵活、低成本替代方案。
攻克电子噪声
5G在工业环境的主益在于技术的稳健韧性，及对大规模工业4.0部署的适配性。
单台机器产生数据量在宏观上不大，但单一工厂环境可能有数千设备传输数据。5G的增强连接密度使自动监测分析的机器数量大幅增加。
5G还将启用专为工业4.0应用设计的新型低功耗广域无线技术。这些技术为偏远农村地区提供更好覆盖，也能更深穿透工厂环境。
管理更多机器数据的能力，将导致更多资产与能力集成进智能工厂环境，以及更多管理它们的专业云应用。
可为每个资产建立连接并获取独特读数，提供资产故障实时预测。这有助于预防停机与过度维护，赋予工厂与运营团队更强掌控力与洞察力。
降低数据项目成本
当代新一代工业机器标配传感器与某种内置连接。全球制造商正为现有资产加装关键连接，虽多为有线网络，但最前瞻者已使机器支持加装SIM卡。
随传感器价格下降，老旧机器仪表化成本持续降低，但数据旅程中最昂贵部分常在于在工厂环境铺设网络。工厂铺设网线极其困难，尤其是机器运行期间必须施工。
通过攻克电子噪声、消除固定线连接必要性，5G有潜力大幅降低升级制造环境以满足智能工厂要求的成本。
双向远程连接
5G连接的另一预期收益是赋能资产远程监测甚至远程配置。可再生能源等领域日益依赖昂贵的偏远自主资产。5G应提升能源公司与风机等通讯能力，从总部监测性能状况、按需详细诊断、甚至即时重构配置。
5G尚早期，但显然对该技术的期待远超渴望移动下载更多内容的消费受众。全球工业组织已认识到此技术或将变革其运营，将密切关注这些试验。
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