为泵制定预测性和预防性维护计划

每个人都同意反应性维护可能是最糟糕的泵可靠性策略。仅在设备损坏后进行维护可能意味着意外停机、紧急情况、加急费用、加班以及更换昂贵的零件。

最好的泵可靠性策略既不是预防性维护也不是预测性维护，它是两者的结合，战略性地应用。在这篇文章中，我们将讨论预测性维护和预防性维护之间的区别以及何时最好使用它们。

预测性和预防性维护概述

许多运营商严重依赖“被动”维护，而不是预防和计划未来的维修。正如我们在电子书《杀死泵的 36 种方法》中所讨论的，“被动”维护会导致设备意外停机并增加成本。

预防性和预测性维护计划可延长设备的整体寿命并减少计划外故障。选择不是其中之一，而是两者的结合。

泵预防性维护 (PM) 计划

预防性维护是计划的任何种类 维护泵或其他设备。一般来说，它包括定期的日常维护，例如设备校准、润滑、换油和分析。

防止故障的最大方法之一是确保您的设备正确对齐和平衡。不对中和泵不平衡是旋转设备最常见的两个可靠性问题。激光校准也属于此类，因为它在安装时完成服务，为成功设置泵。

这些程序旨在通过防止代价高昂的故障发生来降低您的维护成本。如果您需要一份预防性维护清单，可以在此处下载。

高达 50% 的旋转机械损坏与不对中直接相关。不对中会导致振动增加、密封和轴承过早失效以及功耗增加。不平衡的泵会导致类似的问题，例如振动，通过正确的预防性维护措施可以轻松避免。

预测性维护 (PdM) 服务

预测性维护服务用于随着时间的推移监控设备的状况。例如，振动分析在设备仍在使用时测量设备的振动。这使技术人员可以看到随着时间的推移振动的变化，以预测何时可能出现问题以及原因。

对于绝对不会停机的泵和旋转设备，预测性维护应成为日常维护的一部分。操作员和维护经理可以了解泵今天运行的未来寿命。这使他们能够计划维修并避免意外停机。

制定预防性/预测性维护计划

并非所有泵在制造过程中都同等重要，因此并非所有泵都应接受相同的维护计划。花时间和金钱对非必要应用中的泵进行振动分析是没有意义的。

在创建维护计划之前，将泵分类。这将有助于确定在每个项目上投入多少时间和金钱。使用这些类别开始：

• 严重 - 在以下情况下将泵归入此类：
  • 如果该泵发生故障，设施或流程将是灾难性的
  • 失败的后果可能是危险的，甚至是致命的
  • 可能会导致违反政府法规
  • 没有备份

• 必不可少 - 如果此泵出现故障：
  • 这条生产线可能会停止生产
  • 此泵的零件可能不可用或交货期较长

• 非必要
  • 存在备用泵
  • 泵在非必要应用中运行

• 其他

接下来，为每个设备类别制定计划。最佳可靠性计划将涉及不同程度的以下策略：

定期 PM

定期维护泵将延长泵的使用寿命。当泵维护得当时，需要更换的零件通常是较便宜的易损件。

泵的预防性维护通常包括以下内容：

• 检查轴承温度、润滑油液位和振动
• 机械密封无泄漏迹象，填料以 40-60 滴/分钟的速度泄漏
• 整体振动 - 视觉、声音、触摸分析
• 排放压力 - 检查以确保压力表读数处于可接受的水平

每季度检查以下项目：

• 设备基础 - 检查地脚螺栓的松紧度
• 对于油或脂润滑的设备，每三个月或每运行 2,000 小时更换一次油或重新润滑一次，以先到者为准
• 检查轴对中 - 信不信由你，轴对中可以改变！负载变化引起的热增长和机器运动可能会导致泵错位。
• 根据制造商的说明重新润滑电机轴承。

这是一个通用清单。每台机器的具体项目请参考运维手册。

激光对准

高达 50% 的旋转机械损坏与不对中直接相关。那是巨大的。机器振动、轴承损坏、密封过早磨损和联轴器损坏都是泵在未对准时遇到的问题。

泵对中常用的方法有直尺、倒百分表、激光对中3种。

为了获得最准确的对齐，我们始终建议使用激光对齐。这是可用的最准确的方法（到 0.0001），一旦熟悉，操作员可以非常快速地对齐泵/电机。如果在内部进行对齐，这是最昂贵的方法，并且一开始可能很难学习。但在寻找长期效果时，激光对位法是更好的选择。

精确重建

精确重建或精确维护是尽可能接近 OEM 规格重建泵的做法。精确重建需要注意细节。

事实证明，精确改造可以减少故障，并且应该是泵可靠性策略的核心部分。如果团队缺乏将泵改造为 OEM 标准的能力、工具或专业知识，请寻找有能力的当地商店。

安装和启动

正确安装泵是确保尽可能以最节能和最具成本效益的方式运行的第一步。

为了从一开始就获得最佳可靠性，请在安装和启动时遵循以下规则：

• 在泵的吸入侧和排出侧的管道中添加带有隔离球阀的水龙头。使用这些安装压力指示器以确保泵正常运行。
• 切勿用力将泵连接到管道。这会导致管道应变和随之而来的无数问题。
• 启动前激光校准。
• 适当润滑 - 新泵到货时内部没有润滑剂。确保泵在启动前加入适量的正确润滑剂。
• 阅读泵手册并按照程序中的每个步骤进行操作。其中的程序为泵的长期无故障使用寿命提供了最佳指导。
• 在启动时，记录泵性能基线数据 - 安培、吸入压力、排出压力。如果出现问题，这在解决问题时非常方便。

振动监测

振动监测是预测泵故障的非常有用的工具。一些制造工厂配备振动技术员来读取关键泵的读数。这些技术人员可以自己阅读结果，也可以将其发送给可以解读读数并提供报告的公司。

不幸的是，这不是维护团队容易获得的技能。要成为一名有效的振动技术员，需要昂贵的设备和大量的培训。除非该设施拥有大量关键设备，否则最好租用这项服务。

还有另一种可用的状态监测技术。 ITT 的 i-Alert2 等技术可以 24/7 全天候读取设备读数，并提醒团队注意问题。

阅读结果仍然需要专业的眼光，但这项技术至少可以让您提前发现存在问题。

培训

可以说是预防性/预测性维护计划中最重要的部分……培训！培训不仅针对维护团队，还针对与泵接触的每个人，尤其是操作员！预防故障人人有责。

维护团队是设施内设备的保管人和保护者。对操作员进行有关故障迹象的培训，以便他们能够快速报告。向他们展示如何正确启动或关闭泵，以及他们的行为将如何影响系统的其他部分。

在需要时聘请外部帮助

如果所有这些步骤都可以由维护团队单独完成，那么每个人的可靠性目标就已经实现了。我们制定的一些步骤需要专门的培训、工具或专门的工具培训，以使其有效。团队可能不具备所有这些，因为他们需要知道如何修理工厂中的每台机器。在有意义的情况下聘请外部帮助。

寻求预防性维护计划和预测性维护措施，以节省年度维护成本和计划外停机时间。我们建议与您当地的设备供应商合作，为您的泵安排预防性或预测性维护计划。

需要有关我们的预防性和预测性维护服务的更多信息？我们很高兴为威斯康星州和密歇根州上层的企业提供帮助。有一个嘈杂，性能不佳的泵？考虑我们的免费坏演员泵评估！