预防性维护系统和 CMMS 软件：进化

绝无仅有，计算机化维护管理软件 (CMMS) 的最大绘图卡是预防性维护计划系统功能。大约 50 年前，当 CMMS 首次出现时，预防性维护计划甚至还没​​有出现在雷达屏幕上。按照今天的标准，维护管理软件的功能还很初级。早期版本是基于数学的系统，旨在帮助企业所有者记录、标准化和验证制造流程。虽然早期的 CMMS 比“纸笔”方法有了很大的改进，但它们实际上并没有比 1970 年代后期开始出现的 Microsoft Excel、Lotus 123 和 Google Sheets 等电子表格软件程序多得多。在这里，我将讨论 CMMS 如何随时间演变，以及预防性维护系统的最新发展。

早期的 CMMS 软件系统

早期的 CMMS 软件对广泛的企业几乎没有吸引力，因为它们的运营成本和物流成本很高。因此，这些系统只对能够负担得起容纳它们所需的大型集中式大型计算机系统的大型制造公司以及精通 Fortran 或 Cobol 计算机语言的键盘操作员来运行它们具有吸引力。在进行维护时，这些早期系统只是向技术人员发出提醒，让他们执行简单的重复性任务。除了成本高、吸引力和能力有限之外，这些维护管理恐龙还很麻烦、效率低下并且容易出错。

当今的 CMMS 软件系统

现在让我们快进到过去十年，自动化维护管理系统在功能和可访问性方面都取得了巨大的飞跃。首先，CMMS 通过提供基于云的平台和现场平台取得了长足的进步。这种进步主要归功于互联网技术，让客户可以选择拥有用户友好且无需维护的系统，或者能够保持对软件的完全控制和可定制性。在任何一种情况下，都不再需要大型计算机系统或按键操作员。即使使用现场平台，所有 CMMS 数据也可以存储在公司自己的服务器上。这些平台选项降低了成本，并为各种规模的企业以及广泛的行业企业和服务部门打开了大门。

随着智能手机和平板电脑的普及，CMMS 开发人员将这项技术集成到他们的基于云的系统中，使 CMMS 完全移动。有了这个新增功能，维护人员现在可以随时随地使用蜂窝或 WIFI 访问维护管理软件的所有功能。沿着这条线的其他创新包括条形码扫描和照片成像功能。综合考虑，当前的 CMMS 已经变得非常强大。他们有能力在任何给定时间分析数千个数据点，为用户提供设施运营的概览，或者提供单个设备的状态。当前的 CMMS 系统为企业提供了监控库存水平、跟踪工作订单、快速生成准确报告以及立即确定哪些资产需要预防性维护的能力。

CMMS 和预防性维护管理系统的新发展

当今 CMMS 的预防性维护系统组件构成了它的核心和唯一性。精心策划的预防性维护计划的目的是通过定期安排的维护检查向维护经理保证所有公司资产的最佳工作条件。它还主要负责保持设备的使用寿命，同时节省时间、资源和金钱，因为可以防止干扰生产周期的意外和代价高昂的故障。由于这些原因，预防性维护是越来越多的企业主转向自动化维护管理软件（也称为设施管理软件）的原因。

正如 CMMS 随着时间的推移而发展一样，预防性维护系统也是如此。如前所述，预防性维护并未纳入早期自动化维护系统，因此，几乎不存在例行的定期预防性维护。那时，维护通常是在被动的基础上进行的——这意味着维护通常是在设备需要维修时进行的。这对提高整体运营效率几乎没有帮助，因为维护经理不得不为分配技术人员时间和处理生产周期中断而苦苦挣扎。反应性维护对延长设备寿命也没有多大作用。

近年来，定期预防性维护 (PM) 系统被引入 CMMS。这些系统非常复杂，可以根据公司的特定需求、行业和资产类型进行定制。 PM 可以根据许多变量设置，包括日历、资产优先级、维修历史、操作停机时间、检查日期或设备制造商标准。使用 CMMS 分析，可以根据维修历史、维修成本、维修类型和停机时间来评估设备性能。除其他外，PM 维护报告还可以帮助企业主评估通过实施 PM 系统实现的总体节省，并在公司未来运营的战略规划中发挥重要作用。 PM 的可定制功能可以根据生成的报告更改预防性维护计划。

CMMS 和预防性维护软件自首次推出以来已经走过了漫长的道路。随着计算能力的出现和互联网的出现，这些进步已被纳入当今强大的自动化维护管理系统的开发中。例如，虽然维护部门以前依赖硬拷贝工作单，这些工作单通常放在桌子上或维护技术人员的收件箱中，直到被检索到，但维护工作通常需要几天时间才能完成。通过移动访问和用户友好的 CMMS 界面，现在可以通过系统即时发送工作订单，并在需要时订购更换零件。预防性维护系统功能还可以实现灵活的维护计划，从而节省时间、金钱和资源。 CMMS 开发商仍然致力于跟上不断发展的经济状况、行业趋势和技术。在此过程中，他们还致力于确保不断增长的客户列表拥有可能的最佳维护管理解决方案。