CMMS软件中预防性维护系统的演进史：从简陋提醒到智能预测

毫无疑问，计算机化维护管理软件（CMMS）最大吸引力是预防性维护计划系统功能。约50年前CMMS初现时，预防性维护排程甚至不在雷达屏上。以今日标准，早期维护管理软件功能简陋。早期版本是基于数学的系统，严格设计用于帮助企业主记录、标准化、验证制造流程。虽早期CMMS较“纸笔”法大幅改进，实则未比1970年代末兴起的Microsoft Excel、Lotus 123、Google Sheets等电子表格软件多做太多。本文梳理CMMS跨时代演进及预防性维护系统近期发展。

早期CMMS软件系统

早期CMMS软件因高昂成本与运营物流难度，对广泛企业吸引力有限。因此仅吸引能负担大型中央主机系统及精通Fortran/Cobol语言的键盘操作员的大型制造公司。维护执行层面，早期系统仅向技师发送简单循环任务提醒。除昂贵、吸引力与能力有限外，这些维护管理“恐龙”笨重、低效、易错。

现代CMMS软件系统

快进至过去十年，自动化维护管理系统在功能与可访问性上实现质变。首先，CMMS提供云端与本地双平台选项。此进步很大程度归功于互联网技术，给客户选择：用户友好免维护系统，或数据完全控制与定制的能力。无论哪种，不再需要大型主机或键盘操作员。即使本地平台，所有CMMS数据可存企业自有服务器。平台选项降低成本，为各规模跨行业企业打开大门。

智能手机平板普及推动CMMS开发者将此技术集成云端系统，使CMMS全面移动化。新增功能让维护人员可通过蜂窝/WiFi随时随地访问维护管理软件所有功能。此线创新含条码扫描与照片成像能力。综合来看，当前CMMS极其强大：分析数千数据点，随时提供设施运营全景或单台设备状态。当前CMMS系统支持监控库存水平、追踪工单、快速生成精准报告、瞬间识别需预防性维护的资产。

CMMS与预防性维护管理系统的新发展

当前CMMS的预防性维护系统组件是其心脏与灵魂。完善预防性维护计划的目的：通过定期计划维护检查，向维护经理保障所有公司资产最佳工况。同时主要负责延长设备寿命，节省时间资源金钱，因可预防干扰生产周期的意外高昂故障。因此，预防性维护是越来越多企业主转向自动化维护管理软件（即设施管理软件）的原因。

正如CMMS随时间演进，预防性维护系统亦同步进化。如前所述，早期自动化维护系统未纳入预防性维护，因此计划性预防性维护近乎不存在。过去维护普遍按反应式——即设备需修时才维护。这对整体运营效率改善微乎其微，因维护经理须挣扎于技师时间分配与生产周期中断。反应式维护也难延长设备寿命。

近年，计划性预防性维护（PM）系统引入CMMS。这些系统高度复杂，可按企业特定需求、行业、资产类型定制。PM可基于日历、资产优先级、维修历史、运营停机窗口、巡检日期、设备制造商标准等多变量设定。利用CMMS分析，可基于维修历史、维修成本、维修类型、停机时间评估设备性能。PM维护报表除其他外，还助企业主评估PM系统实施的整体节省、在公司未来运营战略规划中发挥重要作用。PM的可定制功能使基于报表调整预防性维护计划成为可能。

CMMS与预防性维护软件自推出以来已走过漫长道路。算力跃升与互联网兴起推动这些进步融入当今强大自动化维护管理系统开发。例：维护部门过往依赖硬拷贝工单，常滞留经理桌面或技师收件箱数天才被检索，维护常延误数天。移动接入与用户友好CMMS界面下，工单可即时通过系统发送，需时同步订购替换备件。预防性维护系统功能还能实施灵活维护排程，节省时间金钱资源。CMMS开发者持续承诺跟进经济环境、行业趋势、技术演进，确保不断增长的客户群拥有最佳维护管理解决方案。