Fusion 360 加工扩展提升工作流——第 1 部分：在过程检测

在本三部分系列中，我们将介绍 Fusion 360 加工扩展带来的三大关键工具，让您的流程前所未有地高效——从在过程检测开始。

创业、经营、拥有、运营企业很难——毋庸置疑。在设计、工程、制造行业，维持成功业务绝无固定公式。您需考虑部门间工作流、CAD/CAM 软件、机床、供应链问题加剧、生产效率、在职培训、招聘、收入与支出等。从来不是清晰明了的过程。光想这些就头疼。这正是我们推出 Fusion 360 加工扩展的原因，它在 Fusion 360 中解锁额外制造功能，助您更聪明、更快、更强地加工。

业务动态变化，您选择部署的解决方案能成就或毁掉成功。在本三部分系列中，我们将介绍扩展带来的三大关键工具，让您的流程前所未有地高效。我们以深入在过程检测和探针工具开启系列，看它们如何带来更快生产运行、更高效 QC 协议，最终带来更多收入。

什么是过程检测？

在过程检测是通过主轴探针在机床中集成检测协议。常用于注塑模具的型芯和型腔制造。但它是任何行业的有效流程。您可在五轴加工、一直延伸至三轴和四轴加工中使用在过程检测。

为什么在过程检测有用？

在过程检测将 QC 流程集成并简化到制造运行中。Fusion 360 加工扩展及其配套探针工具鼓励您将在过程检测作为日常生产计划的关键部分。为什么？假设您跑了几批次，随机挑选一些成品检查，却发现偏差 0.005mm 或特征偏心。无论哪种，您已损失时间和材料。某些情况下，还得找出问题所在。有了在过程检测，您可在流程早期发现这些问题，节省额外时间、精力和金钱。

最棒的是？这些功能不来自完全不同的机器或部门。而是使用您机床上的探针工具。流程始于 CAM 过程，在机床加工后执行。一旦在 Fusion 360 中指定测量区域，那些特征就变成 G 代码中的移动。在过程检测让您在一个流程、一台机器、一个 CAD/CAM 工具中充分部署您已付费的每项功能。

在过程检测如何工作？

在过程检测离线创建测量和对准序列。也允许检测自由曲面和探测孔、面等几何体，验证关键特征和表面的精度、尺寸和位置。

对于零件装夹，在过程检测将测量序列后处理为 NC 代码并在机床运行。Fusion 360 读取结果并自动生成零件对准，随后用于所有后续操作。此工具对粗糙非棱柱铸件或难以手动定位的 3D 打印件，以及难以操作的大型重型零件非常方便。

Fusion 360 对零件验证使用相同技术，允许您在不将零件从机床取下的情况下验证零件。此功能让您在移至后续流程或最终检测前检查零件精度。意外变异可被立即检测和补救，最小化成本并提高效率。

购买前免费试用 Fusion 360 加工扩展

成功流程非一蹴而就。您需磨练工作流使其每次完美、可重复、盈利。我们常因成本或学习曲线妥协。您可能在想：“探针听起来有用，但买和实施从未用过的东西有风险。”我们完全同意。记住：探针和检测流程可用于任何多轴加工场景。

如果成本、学习曲线或复杂性阻碍您，别怕。获取 7 天免费 Fusion 360 加工扩展试用，在任何承诺前看看您的流程能向好改变多少。留给您一个问题：如果您能在单一平台内为日常工作流添加有用功能，为什么不？

查看第 2 部分：旋转策略 和第 3 部分：刀具路径自动化 了解更多信息。

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