了解嵌件成型与二次成型

注塑成型包括将熔化的塑料注入模具中，冷却并弹出。制造商可以重复该过程以快速且经济高效地制造出数千个相同的零件。

几个子过程属于注塑成型的一般范畴，包括嵌件成型和包覆成型（也称为多色注塑成型、双色注塑成型或双色注塑成型）。继续阅读以了解嵌件成型和二次成型之间的异同、它们的应用，以及如何确定哪种类型的多材料成型最适合您的项目。

什么是嵌件成型？

嵌件成型制造过程包括在预先放置的嵌件（通常是金属）周围注入熔融塑料，在两种材料之间形成牢固的结合，并有助于减少组装操作和时间。常见的插入物包括销、刀片、螺纹螺母和旋钮、套筒、衬套以及工具的金属柄，例如螺丝刀。

什么是包覆成型？

包覆成型使制造商能够使用用于小型生产运行的手动两阶段工艺或用于大型生产运行的自动化两阶段工艺从多种材料制造零件。无论生产量如何，包覆成型工艺都按以下方式工作。首先，热塑性塑料注射形成刚性基材。在基材形成后，将另一次注射（通常更薄且更柔韧）注入基材中、基材上或基材周围。随着材料的冷却，它们结合在一起，形成一个统一、坚固且耐用的部件。结合可以是化学的或机械的，具体取决于材料以及零件或产品的设计。

比较嵌件成型和二次成型

包覆成型和嵌件成型使制造商能够在不使用粘合剂的情况下制造多材料产品，有助于消除二次组装步骤并改进最终产品。但是，重要的是要注意嵌件成型和包覆成型之间的区别，包括：

流程

包覆成型涉及注射两次材料以形成基材和包覆成型。嵌件成型只涉及注射一次熔融塑料，但金属嵌件需要单独购买或制造。

速度

嵌件成型涉及一次注射，而包覆成型涉及多次，这意味着嵌件成型周期时间通常比包覆成型周期时间快。但是，这并不一定意味着嵌件成型始终是最快的生产选择。在某些情况下，制造商可能无法找到满足其要求的预制金属嵌件，这意味着他们需要创建定制金属嵌件，这可能会延长生产时间。

费用

嵌件成型和包覆成型可以降低装配成本并加快生产速度，帮助企业在生产大量零件时同时节省生产成本并产生更大的利润。然而，包覆成型比嵌件成型更昂贵，因为它涉及两个步骤。当涉及到原型或小批量生产时尤其如此，因为包覆成型需要制造两种工具——一种用于基板，另一种用于包覆成型。

应用程序

包覆成型通常用于制造牙刷、医疗器械、一次性剃须刀和手机壳，或封装电子电路板（例如 USB 闪存驱动器）。

在以下情况下考虑使用包覆成型：

• 您的零件表面需要具有不同的电气或热性能。
• 您想增加零件的减震或减振性能。
• 您需要一个彩色塑料部件。
• 您的零件需要舒适且不粘手。
• 您需要在零件中嵌入软密封件。

另一方面，嵌件成型是连接器、仪表板、电源插座和电线、表盘、遥控器覆盖物、手柄、剪刀式握把和手术器械的流行选择。

在以下情况下使用嵌件成型：

• 您的零件有金属部件。
• 您的基材包括电线、电子零件或电路板。
• 您希望避免产生复杂的二次成型模具的成本。
• 您必须在零件中加入螺纹嵌件。

快速半径注塑

嵌件成型和包覆成型都是多材料注塑成型的类型，但它们各有优缺点，不能互换使用。为确保您使用最适合自己的流程，您需要熟悉每种方法。如果您在选择要使用的最佳技术时需要帮助，请联系我们以获得有关您下一个注塑项目的专家建议。

除了可以帮助您实现设计的专家团队之外，当您使用 Fast Radius 时，您还可以访问一套在线工具，使设计和订购零件变得容易。您可以上传零件文件，进行 DFM 分析，并开始探索生产和材料选项，所有这些都无需启动报价 - 时机成熟时，获得快速报价很简单。立即创建一个帐户，以获得将下一个注塑成型项目变为现实所需的设计和制造见解。