改进化学采样系统的 10 个技巧
改进采样系统的 10 个技巧
Karim Mahraz，世伟洛克产品经理，分析仪器
管理分析仪器操作绝非易事。无论您是设计、构建、操作还是维护采样系统，即使是最有经验的工程师和技术人员也很难获得一致、可靠的结果。您的采样系统出现问题可能会给您的工厂带来重大问题，例如：资源停机、操作不活动或意外的维护成本。
幸运的是，您的团队可以定期监控几个领域以提高系统效率。通过这十个技巧，了解如何诊断和消除与您的采样系统相关的问题。
1。检查简单的系统错误。
您可以通过审核和消除采样系统安装中的简单错误来提高分析仪的可靠性，例如反向止回阀阻塞样品流或快速回路倒流。幸运的是，这些情况很容易找到和补救。
2。减少上游的气体量。
由于气体可压缩性，高压气体会导致管线中的冷凝和过长的时间延迟，从而破坏精心设计的采样系统。此外，由于在组件发生故障时会快速减压，高压气体本身可能会带来安全隐患。最好尽快降低气体压力，并尽量减少调节器上游侧的采样系统体积。
3。保持对液体样品的压力。
液体样品的行为与气体样品正好相反。让压力下降可能会释放溶解的气体，从而导致液体起泡或起泡。最好将液体样品的压力保持在尽可能高的水平。
4。注意系统表面。
当流体接触表面时，会留下几个分子。由于吸附造成的分子损失会破坏您的样品。为过滤器元件、调节器隔膜、管壁或气瓶选择合适的材料。此外，请务必考虑周围环境。例如，316SS 管材会被海水中的氯气损坏，而聚合物管材在紫外线照射后会变脆。
5。使用兼容的弹性体密封件。
与您的样品流体不匹配的材料可能会导致故障，例如样品泄漏甚至采样装置内的堵塞。请务必使用兼容的弹性体密封件，以确保进行准确的样品分析。
6。避免从停滞的管线取样。
对于有代表性的样品，请确保您从活跃且流动的工艺线中取样。请记住，样品的及时性还取决于样品从流程流向提取点所需的时间。采样点的位置是一个成功的采样系统的一个关键方面。
7。在您的样品运输线上寻找死角。
对于技术人员和工程师来说，一个常见的问题是“死角”或未净化的体积。这个问题会导致早期样品中的分子扩散到您当前的样品中，从而导致分析仪响应缓慢并持续污染您的系统。
8。保持蒸发器凉爽。
热的蒸发器主体可能会使进入的样品沸腾，导致其分馏。确保您了解系统中化学品的温度要求以及适当的设备设置以防止出错。
9。保持样品流。
取样的成功很大程度上取决于确保样品流体保持在正确的流量、压力和温度，以使流体进入适当的分析条件。控制这三个条件可能足以消除困扰全球过程分析仪的许多问题。通常，建议使用更快的流速以确保良好的样品混合、更清洁的样品管线和更快的响应时间。
10.确定时间延迟的原因。
如果您的测量结果似乎没有与您的过程同步，则您的系统可能存在时间延迟。时间延迟的其他症状包括反应模糊或无声、实验室不一致以及控制方案的性能不佳。
通过持续的培训和教育，您的团队可以在取样系统中的错误发生之前消除它们。世伟洛克提供实践培训，帮助分析仪器专业人员预测错误并识别已安装采样系统中的现有问题，从基础实践到高级实践。
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