砂型铸造与离心铸造
检查金属零件铸造工艺，可以使用几种不同类型的技术。两个特别的是砂型铸造与离心铸造。每个工艺都有其最适合的零件类型的优势，因为选择正确的工艺可确保零件适用于您的应用。
离心铸造
离心铸造工艺由圆柱形模具组成。该模具在垂直或水平轴上旋转。将熔融金属倒入预热的旋转模具中，并在受控压力下分布在模具中，从而生产出具有出色内部坚固性的铸件。水平离心铸造工艺有一个绕水平轴旋转的模具，通常生产长度明显长于其外径的管状零件。立式离心铸造工艺涉及模具绕垂直轴旋转，一般生产出铸件高度小于两倍宽度的环型和圆柱型零件。
砂型铸造
砂型铸造工艺涉及使用砂型。将熔融金属倒入模具中并使其硬化成所需的形状。可以将型芯放入模具中以形成内部结构和壁。这些砂芯是在砂型破碎后取出，随着砂芯的摇出。
砂型铸造可用于生产各种简单和复杂的形状，包括那些可能无法通过使用其他铸造工艺实现的形状。该工艺还可用于生产各种尺寸的零件，该技术对较大的零件特别有用。零件表面经过机加工以达到所需的精加工并达到尺寸规格。
砂型铸造与离心铸造
在比较项目的这两个过程时，请记住零件的规格。当客户需要各种形状的复杂零件以及内部结构复杂的零件时，砂型铸造更适合。与砂型和其他铸造方法相比，离心铸造在生产特殊形状和特定长度方面的能力有限。离心铸造技术通常用于对称零件，例如内径有限的管子和圆柱体。 I.D. 周围往往会出现收缩和杂质等特征。需要通过机加工后铸件去除。
砂型铸造工艺工序多，浇注后凝固时间较长；因此，铸件可能含有不需要的杂质。如果纯度可能会影响部件在特定应用中的使用，则离心技术可能就足够了。
铸造零件时，熔融金属在冷却时往往会收缩。砂型铸造技术通过制造比零件尺寸稍大的模具并结合浇注系统来优化成型填充来考虑这一点。但是，砂型铸造不能完全消除收缩。同样的收缩过程也发生在离心铸造中。但是，离心铸造不会出现中心线收缩。
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