利用工业 4.0 技术提高工业生产力
随着工业物联网、大数据或机器学习等新技术的发展，工业4.0有以系统化、智能化的方式提高工业生产力的绝佳机会。
工业公司数字化可以：
- 提高生产水平。
- 提高竞争力并在市场中占据更好的地位。
- 提高流程效率
- 对市场波动的敏捷响应能力。
- 优化成本
如果您想了解如何提高资产和基础设施的生产力，本文将介绍如何通过集成运营平台实现这一目标。
如何通过集成运营平台提高工业生产力
近年来，数字工具的发展成功地结合了传统使用的方法，通过日益智能的技术不断提高生产力并增强其有效性。
这些工具监视和控制流程、机器和设备，以减少时间并提高性能。 工业自动化系统已成为工业4.0的关键因素 ，被应用于无数的流程。
通过集成操作平台可以控制所有这些流程和数据：
实时数据分析
通过实施此类平台，可以对工厂的所有工业流程进行详尽、集中的记录，并能够实时监控 ，这是实现完全控制并能够对任何情况快速做出反应，甚至防止潜在的不可预见事件发生的关键因素。
流程和重复性任务的自动化
借助自动化，可以优化人们执行的机械和重复性任务并将其分配给机器人系统。一方面，这使得降低成本成为可能，另一方面，由于机器无法执行人的要求或固有能力，因此可以利用人的能力来完成更复杂的任务。
这种劳资关系的加强有利于行业留住和吸引新的专业人才。
使用工业自动化系统计数的 10 个好处
快速实施改进
拥有这些有价值的信息，再加上对工业机械的监视和控制，可以快速检测可能的改进 提高生产力。通过预测，变更的实施速度会更快，这意味着时间和成本优化 .
不仅在工厂层面，还可以检测供应链中需要更多关注的点，并且可以发现人类无法识别的改进机会 .
质量控制
智能系统能够监控生产过程不同阶段的输出质量，从而提高成品质量 。这些信息对于及早发现生产链中的缺陷并实施必要的改进非常重要。
提高安全性
在人工智能 (AI) 应用的支持下，集成系统使用针对工业设备和人员的先进综合安全控制 。它们可以根据危险进行配置，以便机器和机器人执行可能使人类人员面临危险的任务。
另一方面，由于使用了工业物联网，如果设备检测到可能对机器和人员造成伤害的异常情况（从设备故障到影响健康的环境指标），设备就会发出警报。
预测性工业维护
提高工业生产率的最重要因素之一在于了解如何延长机械的使用寿命。将大数据纳入这些集中式数据平台的方程式中，允许处理用于开发模式的大量数据。
通过这种分析，可以在故障发生之前专注于高级维护 。这一进步代表了提高资产可用性和可靠性的一场革命。
利用 Nexus Integra 提高工作效率
Nexus Integra 是一个集成运营平台，可帮助您推动组织的数字化转型。您将能够连接您的所有资产和信息系统，通过大数据技术对其进行处理，并获得单一的操作框架来对其进行监控、管理和分析。
- 它可以与现有设备、传感器和应用程序互操作。
- 它是 100% 可定制的，并且可以轻松配置，创建变量列表、连接器、警报、配置仪表板、组合变量以创建 KPI、创建 3D SCADA 可视化等。
- 它统一并标准化了工业机械、公司系统和数据库中的所有信息。它处理并统一它们，允许它们得到充分利用。
- 它与生产变化集成并提供高可扩展性。
- 它有助于通过任何设备随时了解资产的真实状态。
- 控制分散的设施，是一种灵活的模块化解决方案。您可以集中管理从单个生产工厂到分布在全球各地的不同地点。
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