轧制工艺全解析：类型、原理、术语、应用与工业实践
轧制工艺概述
轧制是板材、工字钢、轨道等大长度恒定截面的主要制造工艺。工件在辊缝间受压缩力，截面积减小、长度增加。具有高产率、良好表面质量和晶粒结构，但设备投资大。
轧制术语
- 钢锭：含气孔疏松的铸件，约1200°C热轧成方坯。同锻造用钢锭。
- 方坯：钢锭高温初轧产品，截面≥230 cm²，可进一步轧制成工字钢、板坯、槽钢、轨道等。
- 板坯：钢锭热轧制得，截面≥100 cm²且宽度≥3倍厚度。用于轧制中厚板、薄板、带钢。
- 小方坯：方坯热轧产品，截面≥40 cm²。用于轧制管材、棒材、线材。
- 中厚板：板坯进一步轧制，厚度>6 mm。
- 薄板：厚度<6 mm，宽度>60 cm。
- 带钢：同薄板但宽度<60 cm。
工作原理
辊缝施加压缩力引起塑性变形，减小截面成型。辊筒按成品形状设计圆柱面型。可热轧（再结晶温度以上，大变形、无残留应力但尺寸精度和表面差）或冷轧（再结晶温度以下，高强度、高精度、高光洁）。
轧制类型
螺纹/齿轮轧制
圆柱毛坯上轧制螺纹或齿轮。螺纹辊压入毛坯表面位移金属成型。高强度、高光洁，适合螺丝螺栓批量生产。
型材轧制
轧制工字钢、T型钢、轨道等各种型材，厚度变化不大。
环件轧制
主辊和从动辊同向旋转，环件随辊旋转且辊向靠拢扩大直径。边缘辊控制高度防止金属向高度方向流动。用于大型轴承、涡轮环件，精度高、表面好。
管材穿孔
固定芯棒置于管中心，圆柱棒在外部压缩应力下产生拉应力形成空腔。两反向辊压缩送料穿孔。用于厚壁无缝钢管。
斜轧
圆棒/线材直接送入特制辊，连续轧制成球体。用于球轴承钢球批量生产。
横轧
双辊同向旋转，工件横向进给。辊面带锥度型腔，用于轧制锥轴、板簧等。
应用领域
- 无缝空心管、棒材
- 大长度恒定截面型材
- 螺纹件（螺丝、螺栓）批量生产
- 齿轮毛坯轧齿
- 建筑材料、屋面板、隔墙梁、轨道
- 汽车零部件
- 涡轮、轴承环件
- 钢板、钢带
以上为轧制工艺类型、原理、术语及应用全解析。如有疑问欢迎留言，觉得有用请分享收藏，订阅本站获取更多金属成形技术。
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