单点切割工具：命名法、角度、几何形状和特征
今天我们将讨论单点切削刀具几何形状以及如何指定它。单点切削刀具广泛用于金属切削行业以形成所需的形状。它用于车床和成型机加工，用于执行车削、端面、倒角、镗孔等操作。该刀具具有单个切削点，通过摩擦工件来切割工件。今天我们将学习这个工具的几何形状，并进一步讨论如何指定它。
单点切割工具：
单点切削刀具由后刀面、端面、切削刃、刀尖、齿条角、后角、切削刃角等组成。所有这些部分都控制着刀具的切削条件、刀具寿命和切削速度。这些部分描述如下。
单点切削刀具的几何形状和刀具角度：
1. 小腿：
该工具的主体称为刀柄。它是由刀架夹持的工具的后部。2. 人脸：
切削后切屑通过的顶面刀具称为端面。它是与切削刃相邻的水平面。侧翼：
有时侧面也称为切削面。它是与切削刃相邻的垂直表面。按刃口分有侧刃和端刃两种。3. 鼻子或切割点：
两个切削刃相交的点称为切削点或刀尖。它位于工具的前面。4. 基数：
工具的底面称为底座。它正好是脸的反面。5. 鞋跟：
它是面和底的相交线。6.端刃角：
末端切削刃或后刀面与垂直于刀柄侧面的平面之间的角度称为末端切削角。
7.侧刃角：
侧切削刃或后刀面与与刀柄侧面平行的平面之间的角度称为侧切削刃角。8.后倾角：
使切屑从端面顺利流动的角度形式，称为齿条角。它允许芯片的平滑流动。后齿条角是端面与垂直于末端切削刃的平面之间的角度。9. 侧架角度：
面与垂直于侧切削刃的平面之间的角度称为侧齿条角。当材料被侧刃切割时，它可以使切屑顺畅流动。10. 末端后角：
它也被称为间隙角。它是避免工具磨损的角度。它避免了侧面与工件的摩擦。端面与垂直于底座的平面形成的端切角。11. 侧面后角：
它是侧面与垂直于底座的平面所成的角度。避免侧面与工件摩擦。12.鼻子半径：
两个切削刃的相交区域称为刀尖。它没有清晰的轮廓。锋利的轮廓可能会在工件上造成划痕，从而导致表面光洁度差。为了避免这种情况并获得良好的表面光洁度，该区域位于称为鼻部半径的某个半径处。如果半径太小，表面光洁度会很差，如果半径太大，表面光洁度会很差。为了更好地理解，请观看下面给出的视频。
单点切割工具签名：
根据美国标准，可以通过以特定方式排列的七个参数来指定工具。它也被称为工具签名。这些参数都是角度和机头半径。如果工具以 2、9、5、5、9、11、3 显示，则表示
制造工艺