CCM Tecate高绩效维护：TPM成功的最佳实践案例

近年来，全员生产维护（TPM）在美国制造业界备受质疑。

制造业研究中心2006年的一项研究显示，仅有38%的美国制造商表示正在积极实施TPM。其中，37%承认未达预期进展，27%称进展微乎其微，仅8%将成果评为“优秀”。

在尚未采用TPM的企业中，24%认为“目前不重要”，12%声称已完成，19%计划明年启动，37%考虑未来采用，8%甚至不了解该概念。

最新调查强化了这些发现：27%受访者将TPM列为当前业务举措，但仅6%声称全面部署；仅5%将TPM视为工厂核心维护理念。

显然，TPM在美国的声誉褒贬不一。

然而，问题可能不在于TPM本身，而在于应用方式。许多工厂和企业将“实施TPM”等同于：

• 例行的设备清洁和重新粉刷计划；
• 分配给操作员的基础润滑和维护任务；
• “善用人力”的策略；
• 削减维护人员的借口。

这些狭隘理解与日本设备维护学会1971年定义的TPM初衷——即“通往更好制造的路径，持续聚焦价值创造”—背道而驰。

生产操作员如Pedro Garcia在MAD中发挥关键作用。照片由Oswaldo Lopez拍摄

现代高效TPM的典范体现在拉美最大酿酒商之一——Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma（CCM）身上。其内部称为Mantenimiento Alto Desempeño（MAD，高绩效维护），CCM在墨西哥的六家工厂充分展现了TPM潜力。位于美墨边境南侧下加利福尼亚半岛的Tecate啤酒厂是最佳例证。

CCM Tecate生产六大旗舰品牌——Tecate、Tecate Light、Dos Equis Lager、Dos Equis Amber、Carta Blanca和Sol，通过在每个生产步骤应用MAD/TPM。核心原则包括：

• 清洁、检查、润滑、控制污染；
• 工程化并维护最佳实践；
• 聚焦增值任务；
• 为可靠性和可维护性设计；
• 持续改进设备和流程；
• 检测故障、解决问题、开展根因分析；
• 开发员工技能、能力和职业；
• 确保所有利益相关者使用共同语言；
• 实施预测性维护；
• 通过正式评估衡量项目成熟度。

“这意味着我们所有人都对设备整体效率负责——维护、生产、高层管理、人力资源……每个人，”工厂维护经理Manuel Sanchez表示。

Alberto Diaz使用红外热像仪扫描配电柜。

对CCM而言，MAD是对可靠性、生产力、安全、环境管理和盈利能力的全方位承诺。

“MAD不代表‘疯狂’，而是‘聪明’，”Sanchez解释道。

Comprende? 你会明白的。

工厂维护经理Manuel Sanchez致力于影响设备整体效率。

全新起点

MAD源于1998年关键工会合同重组数年后的改进工具。新协议扩大了小时工职责，将操作员从单机单任务角色中解放。这一变革虽非直接源于TPM，却为其成功采纳创造了条件。

转型后，资深员工离职，留下更年轻的队伍。CCM Tecate现拥有平均年龄33岁的工厂员工和平均27岁、平均工龄10年的维护团队。

2000年，CCM高层将日本设备维护学会TPM理念融入MAD，在蒙特雷总部试点，至2001年扩展至Tecate、Guadalajara、Navojoa、Toluca和Orizaba。

各工厂初期谨慎推行TPM，面临次优实施风险。Sanchez凭借坚持和沟通技巧消解阻力，说服工厂领导维护活动是设备运行不可或缺部分，能简化操作员任务、提升效率、改善关键绩效指标。

类似策略应用于酿造、灌装和包装线。

变革延伸至维护组织架构重塑。

“十年前，绩效虽好，但严格局限于预防性维护。无维护工程、规划有限、无主动设备采购或持续改进方法，”Sanchez回顾。

如今，CCM维护组织划分为三大协同职能。

Carlos Valdez使用超声波设备检查资产健康状况。

维护工程 分析、开发、优化资产养护计划，主导根因调查，将发现转化为可靠性提升。

维护规划 统筹高效工单排程，组装含全套零件和说明的工具包，聚焦维护的“内容、地点、方式”，而排程解决“人员和时间”。

维护执行 运用技术技能执行精心设计的维护活动，利用分析技术挖掘根因并反馈改进。

Tecate工厂工人记录仪表读数。

CCM的OEE即ETE

作为维护经理，Sanchez领导80人团队推动设备整体效率（ETE）并支撑MAD六大支柱。

ETE即整体设备效率，CCM采用两种测量方式：

• ETE Planta： 工厂可用性 × 工厂性能 × 工厂质量；
• ETE Total： 上述三要素乘以工厂产能利用率（考虑需求因素）。

“ETE是MAD哲学核心，”Sanchez指出，“所有维护和运营活动均影响其组成要素。”

日常工作围绕六大支柱——CCM维护与可靠卓越的基石——旨在：

• 通过运营和维护改善设备基础状态；
• 检测诊断问题和改进机会；
• 优化并减少维护；
• 将工程和持续改进应用于设备；
• 提高流程灵活性；
• 强化安全和环境管理；
• 清晰阐释六大支柱。

工厂24/7运行，月产460万箱啤酒。

支柱详解

维护管理体系 为第一支柱。确立最佳维护可靠实践，聚焦增值任务，构建世界级维护体系。

该支柱划分三大维护职能，提供高效计划维护指南。规划由三名全职人员主导，通过公司全面优化的SAP系统生成，完美支持工单与设备历史管理。

通过战略分销伙伴按时采购MRO物资，100%计划工单套料，精简作业流程，降低库存和成本。

“我们希望各职能聚焦增值任务，而非非增值事务，”MAD协调员Edgard Espinoza说，“免除维修人员找零件之苦，让流程高效。”

设备与流程改进 为第二支柱。提供故障分析、问题解决、正式改进项目工具。

团队接受帕累托分析、改善、根因分析、FMEA、5Why等培训，评估故障影响、紧迫度、严重度。项目由维护团队或个人完成。

“项目改善设备和公司业绩，”预测性维护技师Alberto Diaz说，他被誉为“慢性问题解决方案协调员”。

自2003年以来，维护部完成100个项目，仅2007年即达43个。员工可通过内网追踪项目状态。

成功项目具备可持续性，实现生产力、质量、安全提升和成本降低。

设备早期管理 为第三支柱。强调新设备主动可维护性和可靠性。

“传统上，早期问题源于供应商或安装，”维护工程师Adolfo Esquer说，“我们跨职能团队由维护工程牵头，与OEM合作设计符合可靠性可维护性规范的设备。”

“我们投入资源在设备进厂前识别潜在问题，事后节省更多，”Sanchez补充。项目细节录入CMMS供未来采购参考。

人员技能能力开发 为第四支柱。MAD优先培养操作员和维护人员的技术、诊断、解决问题技能。

80余门课程涵盖泵维护、轴承、锅炉操作、故障检测、仪表控制、机械基础等。员工通过评估明确培训需求和晋升路径。培训平台SICAP（Sistema de Capacitación de Personal）承载课程内容。

2007年，Tecate员工人均修读4门课程，共79学时。

“我们通过这些课程充分释放人力潜能，”Sanchez指出。

培训还包括一点课程——直观的1-2页手册，给操作员简明可执行的知识。

自主维护 为第五支柱。赋能操作员掌握安全清洁、检查、润滑（CIL）程序，消除污染源。

操作员接受针对设备的检查技术培训，学习正确润滑实践，使用清单表列明每日CIL任务并记录异常。

操作员还主导工作区改进项目。每两个月工厂展示影响生产力、可靠性、质量或安全的项目。年度奖励计划表彰最佳创意。

实践保证 为第六支柱。CCM每两月内部审核，每年由企业评估师全面审核。采用日本设备管理学会开发的模型，依据MAD支柱衍生的140个类别评估进展。

评分区间：0-1（准备期）、1-2（发展期）、2-3（巩固期）、3-4（稳定期）、4-5（卓越期）。总分反映项目成熟度和成长。

CCM Tecate审核分从2003年1.9升至2007年4.03，达到“卓越”水平。此阶段增量收益更具挑战，重点转为维持高绩效。

为CCM Tecate喝彩

公司： Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma，FEMSA旗下部门，拉美最大饮料公司。

重点工厂： 墨西哥Tecate啤酒厂。始建1944年，占地近80万平方英尺，6.4英亩，24/7运行。

员工规模： 约400人，含维护80人（60技术员，20管理）。小时工属墨西哥全国工会联合会成员。

产品： 六大啤酒品牌。月产39万百升（460万箱，1030万加仑）。55%内销，45%出口。

备注： 年接待游客超3万。Tecate品牌1954年推出。

稳健投资

预测性维护（PdM）已成CCM Tecate成功基石。将PdM融入MAD，使其与六大支柱对齐，确保资源合理利用、持续改进和可衡量成果。

PdM项目目前包含振动分析、红外热成像、油液分析、超声波检测。

“预测性维护是对可靠性的投资，”负责该项目的Diaz与Carlos Valdez共同表示。

振动分析监测1137台电机，采用DLI Engineering Watchman DCX采集器和ExpertALERT软件（大功率电机），Pruftechnik AG Vibrotip采集器（小功率电机）。

红外热成像用Raytek ThermoView Ti30热像仪例行巡检，三年识别222处热点。

油液分析用SKF OilCheck TMEH 1手持仪快速检查，关键设备由Mobil和Lubrication Engineers实验室深度测试。此法大幅减少润滑油消耗，从定期换油转为状态基础换油。

超声波分析检测压缩空气、CO₂、蒸汽管道泄漏，识别电弧和轴承振动，用SDT North America 170M数字探测器。这些措施削减能耗和成本。

“我们通过PdM延长设备寿命，减少纠正性和预防性维护，”Diaz报告。

消除不必要的预防性维护节省2600工时——90%轴承PM和100%电机PM——释放资源投入高价值活动。

CCM Tecate善用年轻队伍

CCM Tecate生产和维护工人平均约30岁。Sanchez指出，尽管经验参差不齐，但员工精通技术、精力充沛，推动组织变革。

实绩卓著

无论称为MAD还是TPM，CCM Tecate高绩效维护交出亮眼成绩单：

• ETE Planta（传统OEE）两年提升6.48个百分点（2006年1月69.77% → 2007年12月76.25%）；
• ETE Total（OEE+需求）跃升17.06个百分点（2006年1月23.79% → 2007年12月40.85%）；
• 产量自2001年增长35%（2001年29.7亿百升 → 2007年40亿百升）；
• 单位维护成本三年下降26%（2004年22.72比索/百升 → 2007年16.92）；
• 单位能耗下降11%（2003年7.8 kWh/百升 → 2007年6.97）；
• 停机时间降低逾33%（从15%降至5-10%）；
• 六年累计资本投入5000万美元——对TPM价值的有力背书。

“高层认可MAD是产出实效的强大哲学，”Sanchez强调，“它超越文化，带来切实绩效增益。”

未来计划包括拓展以可靠性为中心的维护、优化备件库存策略、将PdM延伸至电机电路分析、轴承润滑监测和最佳润滑实践项目。

Comprende?

对于觉得TPM举措迷失方向者，解决之道在于回归初心——一条通往更好制造的持久之路，聚焦价值创造。

人人说同一种语言

Cervecería Cuauhtémoc Moctezuma重视操作员培训以理解设备组件，使操作员能精准向技术员传达问题，改善协作。

你是翻译官吗？

将下列西班牙语维护术语与英文对应匹配。答案见ReliablePlant.com的CCM文章。

Aceite                                   Availability

Ahorros                               Reliability

Bombas                               Screwdriver

Causa raíz                           Oil

Confiabilidad                       Maintenance

Destornillador                       Machines

Disponibilidad                       Engineering

Equipos                             Bearings

Ingeniería                       Cleaning

Limpieza                       Safety

Mantenimiento                       Root cause

Máquinas                       Equipment

Rodamientos                       Savings

Seguridad                       Pumps

答案：Aceite（油）；Ahorros（节省）；Bombas（泵）；Causa raíz（根本原因）；Confiabilidad（可靠性）；Destornillador（螺丝刀）；Disponibilidad（可用性）；Equipos（设备）；Ingeniería（工程）；Limpieza（清洁）；Mantenimiento（维护）；Máquinas（机器）；Rodamientos（轴承）；Seguridad（安全）。

想了解更多？

据Drew观点： Reliable Plant专栏作家Drew Troyer指出TPM举措失败的七大主因。

据丰田观点： David McBride在文中阐述TPM是丰田生产系统基石要素。