理解扳手总时间
在最后一栏闲逛之后关于什么是扳手时间以及如何测量它，我想强调的是，很难相信扳手时间会如此之低。我们越了解相信有多难，就越明白为什么机会是隐藏的。
35% 是维护劳动力的典型时间。许多经理发现很难相信劳动力的生产力会如此之低。前一段时间，Danny Mallard 为我提供了一个数字方案，说明有意尝试将扳手时间降低到 35% 的难度似乎有多大。马拉德是杰克逊维尔电力局北侧发电站（一家发电厂）的维护经理。
考虑一个普通技术人员一天的工作（图 1）。开始了 10 小时的维护班次，技术人员首先用了 30 分钟在早上开始。这基本上是工作人员会面和技术人员喝一两杯咖啡的登记时间。主管给技术人员分配了几项任务，然后技术人员开始忙碌。然而，在一天的过程中，技术人员多次回到主管那里寻求各种指示并澄清工作中的一两点。这一次，接收指令总共用了45分钟。此外，技师白天还要在工具间等待30分钟，检查一些特殊工具。技术人员还花了 30 分钟在库房等待获取零件。为了在工厂现场四处走动，该技术人员一天中花费了 45 分钟。
到目前为止，这些时间可能看起来不太合理，但接下来考虑休息、午餐和退房时间。与两次 15 分钟的休息时间不同，技术人员总共花了 90 分钟的休息时间（整整一个小时）和 30 分钟的午餐时间。技术人员还花了 90 分钟来淋浴，否则准备在一天结束时回家。由于所有这些浪费的时间（390 分钟），技术人员在 10 小时轮班（600 分钟）的工作中只剩下 210 分钟。这种时间安排为技术人员节省了 35% 的扳手时间和 65% 的延迟时间。
你相信吗？是不是离家太近了？技术人员似乎特意避开了扳手时间，但仍然达到了被认为是行业平均水平的水平。令人难以置信的是，行业报告的典型扳手时间在 25% 到 35% 之间。
虽然每个工厂的一些技术人员的工作效率比其他工厂高，但研究表明，整体生产力测量值都在这个范围内。在这里和那里的几分钟加起来会导致严重延迟的生产力问题。尽管认为扳手时间不可能如此之低，Mallard 的工厂还是进行了扳手时间研究，发现平均扳手时间为 . . . 35%。
因此，我们看到扳手时间的现实可能令人惊讶并产生改进的机会。有效的计划和调度解决了维护中的这个机会。
图 1. 这真的是延迟的“极端”情况吗？
Doc Palmer 是“维护计划和调度手册”的作者。他是一名 CMRP，在一家大型电力公司的维护部门担任从业人员，拥有近 25 年的行业经验。从 1990 年到 1994 年，他负责对现有的维护计划组织进行大修。由此产生的成功在将规划扩展到公用事业公司拥有和运营的所有工艺和车站方面发挥了作用。
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