如何确保您的可靠性之旅成功

今天的制造工厂是许多活动部件的马赛克。在某些情况下，相同的部分被用来做不同的事情。在一个应用中，零件的故障可能只是一个小后果，而在不同的应用中，故障可能会造成巨大的灾难，造成相当大的时间和产品损失。

由于每个工厂都是不同的，有自己独特的潜在问题和缓解任务，识别和缓解后果严重的故障需要有意识的努力、经验和知识。高度重视可靠性对于保持第一次通过、一流的生产质量至关重要。

重要的是要记住，可靠性不是一个特征，而是一个连续的旅程。此旅程最重要的目标之一是识别和消除可能危及系统和设备的缺陷。

就可靠性而言，缺陷是任何不完美的东西，无论这种情况与单个设备还是整个操作有关。缺陷可以简单到齿轮齿断裂，也可以复杂到无法满足对其提出的要求的整条生产线。最重要的是将缺陷追溯回源头，解决问题，防止缺陷再次发生。

缺陷由多种来源引起，包括物品在其环境中的正常退化、设计缺陷、物品的不当制造或使用、接触污染物、维修不当、其他故障造成的附带损害或预防性维护不足。缺陷状态可能会潜伏多年，只有在缺陷项目以异常方式受到压力时才会被发现。

虽然缺陷的原理及其来源可以广泛地描述，但具体的故障是根据其原因和后果来定义的。泵叶轮故障与电机轴承故障的原因不同。根据部件在系统中的位置，故障可能导致从产品质量下降到整个生产线停工的任何事情。了解如何提高制造设施的可靠性的基础是了解项目如何失败，以及一旦失败，了解这些失败的影响。一旦您了解了这些项目的影响，您就可以设计适当的缓解任务。

缓解任务就在我们身边，它们以许多不同的方式保护我们。一些常见的缓解任务包括涂抹防晒霜以防止晒伤，使用速度计避免超速罚单或洗手以避免生病。换句话说，缓解任务是您为防止或尽量减少有害后果而做的事情。缓解任务不会自动发生，也不是免费的。它们是专家进行的合理分析的一部分。专家根据后果的成本效益分析提出减轻任务的建议。

此外，一旦确定了这些高后果项目，就必须设计系统以减少后果。一旦系统就位，它们必须保持活动状态以防止未来发生故障事件。工作需要持续进行，以便随着情况的变化，重复分析以确保系统仍然足够。

提高可靠性的 7 个步骤

古语有云：“千里之行，始于足下”。可靠性之旅也是如此。但是第一步是什么？

了解坏演员

提高可靠性的一种流行方法是识别那些似乎易受长期故障影响的项目，并将它们标记为“最糟糕的参与者”。在确定不良行为者时要考虑的指标包括同一区域内设备或设备组在一段时间内的平均故障间隔时间 (MTBF)、维护成本、紧急工作或平均维护成本。

了解趋势和根本原因

在研究坏演员时，以下问题可以帮助揭示长期失败的根本原因：“问题是从什么时候开始的？”或者“一直都是这样吗？”或者“是否有一些起始事件导致可靠性水平发生变化？”

了解关键物品的状况

一种流行的做法被称为“预测性维护”，尽管这通常用词不当。一般来说，这是指在工厂设备上例行进行的给定数量的诊断测试，目的是提供有关被测机器初始故障的信息。然而，在实践中，预测性维护不提供预测，而是标记出现故障迹象的设备。常规诊断测试具有成本效益，如果用于及时做出有关设备维护要求的决策，则它们产生的信息非常有价值。一个更准确的名称是“状态监控”，它可以激发对工具的正确使用，这可能是一项有价值的故障缓解任务。虽然它不能防止失败，但它经常提供有关失败原因和未来预防的线索。

了解失败的模式

可靠性工程师可以评估设备项目的故障历史，以确定项目是否按预期运行，或者是否因劣质零件或不良装配技术而出现质量问题。这个过程称为分布分析，它是一种强大的故障分析技术，如果应用得当，可以识别并最终消除慢性故障。

了解物流

维护和可靠性是时间上相关的多种有效资源的聚合。组织资源需要大量技能和对细节的关注，以便合适的人使用合适的工具使用合适的程序。

故障根本原因分析专家将他们收集的有关故障的数据分为五类，称为五个“P”：

• 人 – 他们需要执行的工作的技能水平是多少？他们对细节的关注如何？
• 零件 – 维修常用的零件有哪些？它们是如何存储的？多少？谁提供零件？质量如何？
• 程序 – 是否存在书面程序？他们被跟踪了吗？
• 纸 – 哪些文件用于跟踪人员活动和设备使用情况？维护记录在哪里？
• 实践 – 常见的做法有哪些？它们来自哪里？

可靠性工程师在调查可靠性差的原因时会查看五个“P”。任何导致可靠性低的缺陷都可以在这五个“P”中找到。

生产线建模

一旦支持这些系统的适当系统和组织结构到位，就必须考虑设备的设计。理想情况下，这将在生产线建成之前完成，但公司通常会继承多年前设计的生产线。这是否意味着他们被设计不良的设备和系统所困？如果有机会改进设计，则不会。问题不是“我们能负担得起吗？”而是“我们可以不这样做吗？”

可以帮助发现系统设计中弱点的工具之一是可靠性、可用性和可维护性 (RAM) 建模。现代 RAM 模型可以显示设计改进以及结构化预防和预测任务的价值，这些任务是整体可靠性改进策略的一部分。在进行改进之前，模型还给出了建议改进的好处的指示。这有助于显着降低风险。

集中投资

如果分析表明存在弱点，则重点改进会有所帮助。集中改进工作有助于证实“我们可以做到这一点”的想法。一旦得到有效解决，不良行为者（通常一次一个）就不再造成问题。这让组织有机会接受必要的变革，并随着时间的推移慢慢实施。

随着组织开始意识到变革是积极的，阻力就会减少，变革的步伐会加快。

请记住，一旦实现了这些可靠性的短期目标，旅程还没有结束。可靠性取决于在缺陷方面取得进展，然后在持续改进的过程中设定新的目标。一旦完成，上述步骤仅仅是实现改进和一致的产品质量、满足或超过需求的正常运行时间以及曾经被认为遥不可及的安全记录的基础。