每位可靠性专业人员都应该阅读的 30 个案例研究

尽管每家公司都是独一无二的，但仍有一些适用于大多数组织的维护和可靠性真理。这些案例研究着眼于多种形式的维护、领导、流程、规划等。在专注于特定业务的同时，所有维护和可靠性专业人员都可以从他们的成功和错误中吸取教训。

哈雷戴维森：生来就是……可预测
该工厂为安装在哈雷戴维森品牌摩托车上的三种动力传动系统制造发动机和部件，并不是渐进式维护策略的新手。这家哈雷戴维森工厂擅长主动和预测性维护。

Frito-Lay Chips 实现资产保护目标
经过数十年的体面但次优化的工厂维护性能，Frito-Lay 齐心协力解决资产维护问题 - 包括预防性维护活动和机械润滑。在这个高需求、成本敏感的行业中，提高可靠性的努力激发了产能、生产力和创新能力。

Simmons Feed 将停机时间缩短了 50%
该站点减少了 50% 到 60% 的停机时间，现在计划的工作几乎占 75% 到 80%。新技术使工厂保持在预测状态而不是被动状态。该工厂使用 FMEA 和根本原因分析来避免未来的故障并确保 PM 充足。

We Energies 看到了 CBM 的好处
在维护和可靠性方面，We Energies 被誉为全美最先进的公用事业公司之一。振动分析。红外热像仪。油液分析和润滑剂优化。声学超声和超声波检测。每一个都是 We Energies 过去、现在和未来的一部分。

宝马：终极可靠性机器
在某些关键任务领域，正常运行时间接近 100%。维护的注意力同样集中在过去、现在和未来（最多七年）。某些领域的响应式工作只占总任务负荷的不到 5%。

规划是 MillerCoors 的银弹
维护计划的改进和计划能力对 MillerCoors 产生了影响。已完成的 PM 工作大幅增加。设备可用性、生产力和正常运行时间都得到了提高。所有这些都降低了维护成本。

Alcoa 追求卓越的可靠性
设备可用性、生产力和正常运行时间都得到了提高。所有这些都降低了维护成本。一年内，240 万美元的改进与 OEE 收益相关。

世纪铝材：通往可靠性之路
完全反应式维护。经常断电。缺乏数据和设备历史。创可贴修理。扭曲的承认和补偿。指指点点。没有时间规划、调度、预防性维护、预测性维护以及根本原因活动的实施和利用。世纪铝业一直在那里并做到了。这是它过去的一部分，它正在继续前进。

可靠性卓越是雷神公司的目标
Raytheon Missile Systems 的工作人员使用有意义的预防性维护、预测性维护、更好的计划和调度、根本原因分析和精益制造原则稳步前进。

Alcoa 的卓越润滑很重要
在启动卓越润滑计划后，Alcoa Point Comfort Operations 仅在润滑剂、轴承和旋转设备方面每年就节省了 800,000 美元。

丰田的目标是减少 50% 的维护费用
Toyota 的目标是将维护活动和您在机器上执行的维护减少 50%。该目标涵盖每台机器和每项活动。

礼来优先计划
在礼来，维护和可靠性工作提高了生产力，使公司能够将高质量、维持生命的药物送到需要的人手中。

Energizer 带来可靠性和精益
Energizer 减少了在地板上灭火或被动工作的机械师数量，并增加了专注于计划、预测、预防和主动工作的数量。他们以不同的方式和精益的方式使用资源。

美国Steel 开发维修技能解决方案
当维修工人利用退休机会时，U.S. Steel Fairfield 决定积极选择、培训和发展自己的员工。

Clopay Plastics 构建世界一流的维护系统
减少故障、持续改进和提高可靠性只是 Clopay 的日常业务。利用预测性、预防性和精确维护以及精益制造的元素，它们使数百台生产设备更加可靠，并使工厂极具成本竞争力。

Karl Schmidt Unisia：世界之最
活塞工厂采取积极主动的团队方法来确保可靠性和整体设备效率，并强调全面生产维护和精益制造。

Valero Energy 的润滑转型
Valero Energy 自从改进润滑后取得了显着的成果，包括每年节省 140,000 美元的润滑剂，工厂可用性接近 98%（对于炼油厂来说令人印象深刻）并减少滑倒和环境危害，以及更少的伤害。

本田之路
本田位于阿拉巴马州林肯市的维修和工厂服务人员凭借医生般的诊断技能和外科医生般的精确度，定位混乱、不整洁和不干净的元素，并消除这些干扰因素。结果是一种成功的态度和一个富有成效、高效、有组织和可靠的环境。

路易斯维尔强击手：甜蜜点
这家蝙蝠工厂在机械维护方面的地位非常出色，但它实现高水平工厂可靠性的方式正在不断发展。在过去的 25 年里，木蝙蝠工厂的差异化制造者一直是知识和经验，以及 W. Edwards Deming 的教义。

英威达记录在案的卓越润滑之路
英威达系统地制定了一个屡获殊荣的润滑计划，该计划基于两个原则：将正确的油放入正确的设备中并保持油的清洁。 210台设备进行油品分析，抽查新油品质量。

Alcoa 发电厂的可靠性得到回报
丰厚的回报、新的声誉和良好的宣传是美铝电厂实现卓越可靠性之旅的成果。计划和调度、标准化工作、根本原因故障分析和预测性维护是他们成功的重要因素。

贝茨维尔棺材：案件已结
在屡获殊荣的 Batesville Casket 工厂中，维护在确保流程、可靠性和精益成功方面发挥着不可否认的作用。工厂生产过程的关键区域拥有 99% 的正常运行时间。在不太关键的领域，这个数字是 96%。

润滑超级英雄拯救了 PCA 工厂的一天
美国包装公司高度重视润滑过程、培训和润滑剂污染控制。结果，一台纸机的油用量下降了 28%，计划外停机时间下降了 62%，另一台纸机下降了 37%。

波音：起飞
波音公司在西雅图的维修机构通过不同的、简单的和创造性的思考方式正在崛起。波音维修部门花费了大量时间来确定和标准化最佳实践，纳入精益原则，推动创造力和创新，并使其工作合理化并专注于增加价值的任务。

TPM 和 Tecate
新译本。 TPM 在墨西哥的 Tecate 啤酒厂具有更深层次的意义，包括对提高可靠性、生产力、安全性和生态以及底线的全神贯注的热情。

劲量：清洁例程
通过覆盖 98% 的工厂设备进行润滑改进和 22% 的油分析，该工厂减少了润滑剂的使用并为公司节省了资金。机器运行更好，故障更少，从而提高生产力。

Navistar：重载性能
阿拉巴马州的 Navistar Diesel 在维护、运营和工程方面确实采用了非常规的方法。他们相信，对“混合最佳实践”和“授权团队超出预期”的承诺将最大限度地提高产品价值。

Holcim Inc. – A 团队
可靠性在水泥行业至关重要，因为石灰石粉尘和其他颗粒物会结块（并沉积到）大型生产设备上。行业内的传统解决方案是在与资产相关的问题上投入人力、时间和金钱。但是，在这个竞争日益激烈的市场上取得成功需要不断进取的思维。

德州仪器 (TI) 维护、润滑方面的成功
由于设备如此之多，要求如此严格，可靠性和正常运行时间一直是人们关注的焦点。实施最佳做法可能是一项挑战，尤其是当它意味着改变长期确立的做法时。

丰田叉车工厂的 PM 改进
关键设备的正常运行时间超过 97%。维修部门记录了三年期间维修成本降低了 27.8%。每天只分配五名维护人员来处理消防电话，比十年前有了很大的进步。