精简故障上报：让维护团队告别繁琐记录

在漫长艰难的维护班次高峰期，工业工程师有时会“忘记”填写已修复故障的工单反馈。

 

他们刚花5小时趴在黑暗油腻的故障输送机下，那是夜班时灾难性故障的现场。你能怪他们不想敲出长段文字吗？

 

这是一种遗憾。

 

为什么？

 

故障上报至关重要

 

故障上报数据和信息，对可靠性和维护经理而言如同金粉般珍贵。持续录入，寥寥数语便能催生深度洞察、分析、业务绩效改进杠杆。助你减少非计划停机、规避未来故障事件。

那么，为何不让工程师们更轻松些？

 

你需要一套21世纪的CMMS

稍微回溯一下，想想那些不用CMMS管工单的组织。笔纸白板是日常，甚至可能有交接班记录本。那种方式下，你的组织指望不上故障上报带来可靠性改进。

 

现代CMMS/EAM截然不同。在数字化IIoT领域，你的工单在台式机、笔记本、智能手机、平板上管理。随时随地。移动化、快速化。故障上报被简化、易用化。

 

我们在Dynaway意识到客户渴望更快更简的故障上报。还有什么比故障代码更简单？

 

故障代码——即问题代码——只是在CMMS或EAM中对资产或部件故障分类的文本或代码。除此之外，像我们的EAM for Business Central这类CMMS/EAM，还允许客户输入用户可配置的问题、原因和行动代码。

 

若你的设施或装置有大量泵，这在现实中是什么样子？

 

你的技术人员和工程师可导航至资产登记册或搜索打开的工单，然后从针对泵的资产专属下拉问题代码列表中完成反馈：

问题代码	含义
BRGSZD	轴承卡死
IMPWRN	叶轮磨损
SELLKN	密封泄漏
HGHVB	高振动

 

 

 

 

 

 

 

原因代码	含义
LKLUB	缺乏润滑
CAV	汽蚀
UBL	不平衡
MSLMT	错位

 

 

 

 

 

 

 

行动代码	含义
BRGRNW	轴承更新
FLTRPL	滤芯更换
SELRPL	密封更换
PRCNAL	精密对中

 

 

 

 

 

 

若拥有数月或数年的此类代码，你能否已看到：通过指定不同故障类型和原因，能快速构建清晰的可靠性与可用性问题图景？你将获得有价值的统计，进而产出分析洞察，让业务脱颖而出。

轻松上手故障上报

 

绝大多数EAM和CMMS都具备故障代码和故障上报功能。

 

但并非所有组织都在用。

 

常因系统未在可靠性工程师或维护专业人士输入下设置。有时未开化的可靠性工程师不见其必要，乐于接受长文本字段。

 

这又是一种遗憾。

 

只需简单调整，即可为每个资产类别创建颗粒度故障代码，让技术人员在修理齿轮箱、阀门、输送带、灌装机等众多资产时，从不同资产专属的问题、原因、行动代码下拉列表中选择。

 

你可能在问，这些代码从哪来？很简单。可通过开发自身资产专属的FMEA并将故障模式转为代码获取。甚至有OREDA等机构出版填充故障模式与代码的手册。

 

一旦在Dynaway EAM for BC等系统上配好这些代码，你就踏上故障上报之路。当然，必须确保技术人员和工程师按预期使用系统。任何新工作方式变革，别忘了解决WIIFY（对你有什么好处）！

 

对你有什么好处？

技术人员和工程师若不见价值，不会采纳新流程。是的，这有点自私，你可能想。但人性如此！WIIFY却相对好推销：

 

1. 减少反应性维护，少趴在黑暗油腻的输送机下。
2. 更多主动工作：PM、状态监测、缺陷消除、根因分析。
3. 少敲键盘（提示：下拉列表！）。
4. 少加班（参考第1点）。

好吧，再想一下，或许最后一点该保密。

 

有了正确工具，故障上报转化为可靠性改进

此时你应已看到故障上报对维护组织的丰富价值。

将故障上报数据接入简单的帕累托分析图，看清导致80%维护成本或80%停机时间的那20%资产。

 

以可靠性改进形式，利用故障信息用于FRACAS（故障报告与纠正行动系统）等典型项目，也能向底线交付价值。该技术允许协同受控地减少资产故障和业务成本。

 

还可利用数据做根因分析，如5 Why、因果图，理解持续冲击底线的急性与慢性资产故障的根本原因。

 

那么，为何不在21世纪拥抱故障代码与故障上报？利用系统与人员中的数据。来与Dynaway对话，开启这段旅程。