您最近处理过轴承故障吗？如果是这样，在停机、昂贵的紧急维修和其他费用方面会产生什么后果？ 很多时候，本可以避免的故障发生的频率如此之高，以至于它们最终被视为正常和自然的。即使进行定期监测，轴承在更换之前偶尔也可能会磨损。然而，通过周密的润滑计划并及时更换零件，可以避免许多轴承故障。 据估计，大约 40-50% 的轴承故障是由润滑不当造成的。好消息是，主动措施可以以最低的成本提供有效的润滑。 环境考虑因素 一般来说，工作环境越恶劣，轴承承受的应力越大。过多的热量、水暴露以及污垢和碎片的存在会使某些轴承面临风险，特别是在过滤系统维护不当的情况下。 可更换元件捕获颗粒物以保护敏感部件。

对于工业用油和润滑油来说，“新”并不一定等于“清洁”。尽管它们看起来很纯净，但新油需要特殊护理和处理以检测和避免污染。 我们与 Y2K Fluid Power 运营经理 Tony Arenas 讨论了新的石油实践。托尼给出了只能来自丰富的专业经验和知识的深入详细的见解和技巧。 Y2K 设计和制造全系列过滤和流体调节产品，用于去除液压和润滑油系统中的液体和固体颗粒污染物。 首先，托尼说，“始终监控油的状况并采用最佳实践。它是任何液压和润滑系统的命脉，对其所使用的设备或机器的可持续性、可靠性和寿命产生巨大影响。” 新油的“清洁”意味着什么？如何设定适当的清洁度目标？ 对于新油，“清洁”是一个

基于可靠性的润滑维护策略需要一个由主动、预防、预测和反应性污染控制措施组成的均衡计划。没有任何计划、人员或设备是完美的，但是将一些简单的技术纳入您的维护计划中可以帮助您在因润滑或过滤污染物而导致设备故障之前提前两步。 油过滤和润滑污染物 任何制造工厂中维护不善或不受监控的机械都会受到润滑剂污染，从而导致磨损和设备故障。研究发现，颗粒污染是设备中与润滑剂相关的故障的主要原因。大约 82% 的磨损是由颗粒引起的，其中磨蚀磨损占该数字的三分之二。此外，一种污染物的存在可能会引起连锁反应，从而加剧另一种污染物的不利影响。 确定润滑剂是如何被污染的可以帮助您设计避免它们的方法。以下是污染物进入

人们说，一分预防胜于一分治疗，也许没有比润滑行业更真实的地方了。这就是为什么学习正确的润滑剂和储油技术很重要。尽管有时很容易忽视或认为适当的存储不那么重要，但现在采取一些简单的步骤对于保护材料和防止未来降解大有帮助。 正确储存工业润滑油有很多好处。它们的使用寿命更长，更具成本效益，并减少需要购买的次数。此外，新的油、润滑剂和其他化学品会定期引入工作场所。有时，在介绍它们时，没有对其作用或与其他物质接触时如何反应进行完整而彻底的解释。鉴于此，保持安全的工作习惯就落在了工人的肩上。 考虑到这一点，您可以通过以下几种方法来保持适当的润滑剂和油储存： 识别和标记工业润滑剂 一个非常简单但关键的

工业润滑油的清洁度直接影响设备寿命和制造运营效率。便携式离线油过滤是一种有用的净化解决方案，可用于将新液体转移到系统中、油回收、急性污染处理或作为定期维护计划的一部分。此外，肾环路过滤装置等设备已投入全职使用，其优势也扩展为集成的永久解决方案。无论是便携式还是永久性的，润滑维护技术人员更普遍地依赖离线过滤的便利性、有效性和多功能性来实现最佳的流体清洁度。 离线油过滤如何改进您的系统 提高润滑清洁度 - 独立于主润滑系统，离线过滤装置在流体被引入设备之前对流体进行隔离处理。在仍然提供连续流动的同时，这一额外的过滤阶段可确保颗粒和水不会在发动机系统、齿轮减速器和油箱中持续循环。这可确保润滑剂的

不当和不足的工业润滑实践会导致设备故障，导致美国企业每年因生产力损失、昂贵的反应性维护和计划外停机而损失高达 1 万亿美元。 计划外停机可能会对企业造成严重破坏，并最终导致企业破产。我们了解这一严酷的现实，并希望帮助降低这些成本并提高生产力。因此，我们花时间创建了一份指南来帮助我们的客户实现这一目标。 我们想出了一个强大的幻灯片演示文稿，讨论与润滑专家合作的好处以及它如何帮助您的业务取得成功。 我们的 SlideShare 演示文稿“润滑合作伙伴关系：维护低迷时期及以后与润滑专家合作的指南”深入了解了润滑实践对工业设施运营的重要性。该幻灯片充满了新信息，将帮助您的业务更上一层楼。

保持润滑系统尽可能无水对于有效的维护计划至关重要。水是一种成本高昂且具有破坏性的污染物，会导致部件过早磨损并加速润滑剂降解。遵循最佳存储实践，并安装足够的防潮和除湿设备，可确保系统中的水饱和度保持在较低水平。 预防水分污染的第一步是了解和识别系统中水的存在状态。 溶解的水作为均匀分布的分子分散在整个油中。由于没有明显的迹象表明其存在，因此这种混合物可能会导致高浓度的水分，而在达到临界点之前不会被注意到。根据其温度和年龄，油在达到完全饱和水平之前可以容纳高达 200 至 600 ppm 的溶解水。 当水分饱和度达到峰值时，水就会乳化。然后水分子悬浮在润滑剂中，通常会导致乳状或浑浊和泡沫。

RelyAssist 与 LubriSource 的润滑专家合作，为您带来值得信赖的一流油样。通过依靠专业人员使用超洁净工具和程序在您的设施中正确收集油样，您可以获得值得信赖的油过滤测试结果。 对工厂未来的维护流程做出明智的决策。 为什么用于收集油样的方法和工具对于有效的油品分析计划如此重要？这很简单。采样实践对测试结果有巨大影响，因为进入样品瓶的所有物质最终都会影响报告的内容。 许多组织已经开始了解润滑在整个工厂运营中发挥的重要作用，并且现在设定了极端油清洁度水平的目标。如果您用来采集油样的瓶子含有哪怕是微量的污垢，或者由于采样过程不小心而被污染，您的结果将无法反映您的油过滤设备的实际

油液分析是机器健康和长寿的必要组成部分。准确的油液分析可以提供有关润滑油清洁度、添加剂含量和磨损程度的宝贵信息。定期油液测试可让您跟踪数据随时间变化的趋势，这有助于您识别表明即将发生损坏或故障即将发生的变化。 研究表明，润滑不当会导致： 43% 的机械故障 54% 的轴承故障 50% 的滚子轴承损坏 70% 的设备故障 用于收集和处理油样的程序对于获得准确的测试结果起着至关重要的作用。受污染的油样会扭曲测试结果，使您收到的信息不可靠。为了确保您使用正确的采样程序，请避免以下六种常见的导致油样收集和处理混乱的方法： 1。  设备未运行 通常需要进行油液分析来确定油液流经设备时的状态。

对润滑系统进行定期油液分析可以深入了解机器的运行水平以及机器中运行的润滑剂。如果没有正确且一致的分析，您的设备效率就只能靠运气。 由于润滑在保持工厂最佳运行方面发挥着至关重要的作用，因此正确保养润滑系统意味着您关心整个工厂的运营。 研究表明，润滑不当会导致： 43% 的机械故障 54% 的轴承故障 50% 的滚子轴承损坏 70% 的设备故障 建立定期的油液分析计划是避免部件故障和保持设备处于最佳状态的关键。从检测燃油和冷却剂泄漏到确定添加剂水平，一致的油液分析可以诊断各种问题，帮助您防止故障和故障。 油液分析的最大好处之一是您发现的数据可以引导您找到消除润滑问题的解决方案。 以下

对工厂润滑系统中的油进行定期分析可以提供重要的见解，并揭示潜在的维护问题，以便在它们发展成灾难之前进行补救。在这篇博文中，我们将用通俗易懂的语言来了解基本油液分析过程中到底测试了什么，以及哪些测试可以告诉您机器的健康状况。 FTIR 光谱 傅里叶变换红外 (FTIR) 光谱是石油分析的强大工具。每个分子吸收不同波长的红外辐射。通过使红外辐射穿过油样并检查输出，可以对油的化学成分进行令人惊讶的彻底分析。这使我们能够确定系统中的水、烟灰、燃料或其他污染物的含量。 我们可以使用这些数据来制定一系列行动，以最大限度地减少润滑系统中污染物的增加。除了下面的酸值测试之外，FTIR 光谱还使我们能够

女性商业企业全国委员会的认证有很多好处，其中最重要的是与各行业和企业中许多杰出女性的紧密联系。我们最近对 WBENC 和供应商多样性的关注为我们提供了一个绝佳的机会采访 Diverse Supply Chain Partner, LLC 的 Cheryl Elafi，了解她在将不同的供应商和公司聚集在一起以形成有价值的合作伙伴关系方面所发挥的作用。 问题：告诉我们的读者您在 WBENC 生态系统中的角色。 谢丽尔： 凭借 25 年的传承和 WBENC 组织的发展，在 WBENC 渠道地形中航行可以是独一无二的。我获得 WBENC 认证已超过五年，为 WBENC 认证公司提供业务发展策略方面

出于信息发现的首要考虑，我们重新推出了我们的网站，以便维护规划人员、设计工程师和维护经理能够更轻松地快速找到满足其特定需求的 LubriSource 解决方案。  我们的一些特别有用的新网站功能包括： 简化的导航，重点关注： 系统设计 服务 润滑设备 品牌 行业动态和有用提示 LubriSource 博客提供相关信息，帮助您了解最新的工业润滑主题，例如： 油液测试：确定污染、状况和磨损的基础 定期油液分析的 5 大好处 准确的油测试：弄乱油采样的 6 种方法 工业油液分析：创新在采样过程中产生交叉污染 深入探讨行业思想领导力 我们不断增长的资源库提供了深入、全面的工业润滑实践的回顾

作为您值得信赖的润滑合作伙伴，我们的使命是保持领先地位并向我们的客户通报行业的新创新。 在 LubriSource，我们定期制作白皮书，详细介绍润滑领域正在进行的改进和更新。这些文件可以帮助您完成日常活动，并为您提供履行传统职责的有效替代方案。 我们最新的白皮书“有效污染控制计划的三个步骤”目前在机械润滑中发表 在线版。  我们很自豪能够成为行业思想领袖，并感谢有机会与客户分享最佳实践。   整体润滑维护计划的一个重要方面包括污染控制。  污染控制是矛尖，可以最大程度地延长机械寿命，并且是成功的可靠性计划的文化基础。  本白皮书中的要点提供了几种最佳润滑污染实践以及实现油清洁度的简单

所有润滑器都有一个共同的目标：将油或润滑脂驱入润滑点，确保机器平稳运行并延长使用寿命、最小化磨损并避免停机。单点润滑器价格低廉且易于安装，只需几秒钟即可安装，同时具有多种优点： 最大限度地提高效率 节省数百个维护时间 增加正常运行时间 提高可靠性和安全性 消除人为错误 停止定期维护 为单个昂贵的组件提供持续、不间断的润滑 一项涉及 12 家工厂的研究表明，轴承问题约占所有电机维修事件的 70%，占泵和压缩机维修事件的 30% 至 35%，通过单点润滑的应用大大减少了这一数字。食品加工设施还可以通过食品级润滑应用避免交叉污染、进水和其他污染物。 并非所有品牌的单点润滑器 (SPL) 都相

也许你已经看到它发生了。生产线看上去运转良好，但突然一切都戛然而止。您的一个机器轴承出现故障，现在您需要停止一切操作，直到可以进行维修。但如果您本可以避免这种代价高昂的失败呢？ 导致机器和轴承故障的最大因素之一是润滑液的污染。 机器润滑油如何受到污染 无论您处理的是齿轮箱还是储油罐，您处理的都是一个本质上会呼吸的系统 作为其运营的一部分。对于储油罐或桶来说，每次将油从容器中抽出时，都会吸入空气以填充留下的空隙。该空气是从周围空气中吸入的，因此含有水分和污染物。随着这个过程的重复，水分和污染物的水平很快就会成为一个问题。 水污染的一些有害影响包括： 金属蚀刻（腐蚀） 液压元件的磨粒磨损

电动润滑泵并不新鲜，但由于其易于安装、更好的控制器接口和更低的成本，在过去十年中变得越来越流行。工业润滑设备领域中最受欢迎的两种电动泵是 Graco 的 G3 和 Lincoln 的 P653S。这两种泵都制造精良，根据我们的经验，适合多种工业应用。 润滑泵运行周期：Graco G3 与 Lincoln P653S 这两种泵均提供通用的直流和交流电压，并且每种泵都有多种水箱尺寸。 P653S 为 4、8、15 和 20 升，G3 为 2、4、8、12 和 16 升。它们的运营周期也有类似的限制。 G3 的泵送周期限制为 30 分钟，而 P653S 的泵送周期限制为 12 分钟。泵送至最大允许

钢铁工业是我们日常生活中不可或缺的一部分。从我们的汽车和交通到桥梁和基础设施，我们不能否认我们的世界是以钢铁为中心的。在 LubriSource，八月是钢铁之月 。我们将分享具体的白皮书、独特的系统设计、节油技巧，并倡导将金属行业的可靠性提升到新水平的创新。 在 LubriSource，我们很自豪能够为许多钢厂提供支持并成为该地区的关键解决方案合作伙伴。我们的团队提供完整的系统工程和设计 ，以及安装、培训、润滑系统组装和润滑系统维护。 LubriSource 是一家以解决方案为导向的合作伙伴；与专注于销售的供应商有很大不同。  我们利用 30 多年的自动化润滑系统经验来创造价值。  我们专

在钢厂行业工作近 7 年之后，我在润滑油保护方面遇到了许多正面和负面的经验。据此，我提出了五种常见做法，如果全部表现出色，可以为钢厂节省成本。 1。油液分析 油液分析已成为大多数制造业的常见做法，并已被证明是减少油品使用和维护生产设备的关键部分。润滑油的健康状况是区分所使用的油和新油之间的差异以及变化程度的参数之一。观察油的污染情况可以确定油与 ISO 目标相比的清洁程度。 油液分析的一个重要点是始终如一地进行测试，正确抽取样本，并在收到结果后积极采取任何纠正措施。我经常看到这样的情况：一家公司希望我们为他们采集样品，然后他们不希望我们在 12 个月后回来采集另一个样品。在此期间，没有采取

商业多元化机会博览会 多元化的业务合作伙伴对双方都有利，但有些人可能会发现很难与合适的人建立联系。多年来，本田的使命是通过合作伙伴网络活动帮助企业与不同的合作伙伴建立联系。  我们很高兴地宣布，我们的总裁安吉拉·莫罗 (Angela Morrow) 将于 2019 年 10 月 9 日星期三在第五届年度本田合作伙伴网络上发表讲话。 本田合作伙伴网络帮助一级供应商寻找能够满足其需求的多元化合作伙伴。这种联系是通过媒人式的会议建立的，供应商和公司可以在会上讨论他们的服务和需求。 本田于 2015 年开始举办这项年度活动，在短短四年内就已经产生了巨大的影响。自 2015 年举办首届供应商多元