协作如何加快工具进度
CAD/CAM 软件技术开发人员和刀具制造商之间的持续交流很好地说明了技术合作如何在制造中创造生产力提升。几个例子涉及我们公司和刀具制造商。
全面的培训往往是富有成效的合作的基础。例如，RobbJack Corp. 的应用工程师最近与 Mastercam CAD/CAM 软件开发商 CNC Software Inc.（康涅狄格州托兰）的制造实验室的应用专家一起工作。 RobbJack (Lincoln, CA) 深入研究了该程序的恒定切屑负载加工能力，我们将其称为动态运动。收集到的数据和经验正在为 RobbJack 在该领域的客户提供支持，为他们提供额外的生产力改进。
另一个例子涉及 Iscar Metals Inc. (Arlington, TX)。通过从基于云的刀具库中访问刀具数据，CAM 用户可以访问切削参数和高性能切削方法，例如 Iscar 的整体硬质合金刀具高效加工 (HEM)。对于 10-20% 的步距量，Mastercam 中的动态运动刀具路径会根据 Iscar 的切削参数应用标准径向切屑减薄计算，从而产生出色的生产率提升。
然而，一旦步距量为 5-10%，Iscar 的专有 HEM 算法就可以应用于相同的刀具路径，以进一步提高生产率和刀具寿命。在加工薄壁零件时，这些小步距量特别有价值。使用 HEM，可以以高材料去除率加工零件，同时最大限度地减少变形和变形。
在另一项成功的合作中，刀具制造商 Kennametal Inc.（宾夕法尼亚州拉特罗布）寻求通过一种用于加工铬镍铁合金的新型陶瓷立铣刀来最大限度地延长刀具寿命。 Kennametal 参观了制造实验室并对其采用动态运动技术的新刀具进行了测试，该技术在整个刀具路径上产生了一致的切屑负载，使用全长刃。火焰产生、较轻的步距切削令人兴奋，并导致无振动运动，刀具寿命是整体硬质合金立铣刀的两倍。
联盟还可能涉及 CAM 刀具路径的定制。对于山特维克可乐满（新泽西州费尔劳恩）而言，使用陶瓷刀片车削高温合金部件具有挑战性。典型的线性车削刀具路径在应用于全半径刀片时会引入振动并导致开槽、切屑控制不良和刀具过度磨损。山特维克可乐满与软件工程师合作，利用动态运动铣削刀具路径的非线性属性并将其应用于车削。在不锈钢和高温合金中，这种均匀分布在刀片上的磨损和缺口几乎被消除了。循环时间缩短，刀具寿命提高了 300% 或更多。
一些工具创新需要先进的软件。 Emuge Corp. (West Boylston, MA) 提供比传统球头立铣刀更大的有效切削半径的圆段精加工刀具。与需要多次走刀才能在精加工操作中产生光滑表面的球头立铣刀相比，圆弧段刀具减少了所需的走刀次数并显着缩短了循环时间。将刀具路径策略写入 CAM 软件中，使切削刀具轮廓与正在加工的零件表面相匹配，以最大限度地降低尖端高度。因此，可以减少加工表面所需的走刀次数，将循环时间缩短多达 80%，同时提高表面光洁度。
传统上，切削工具和软件开发一直是一个单独的、连续的过程，随着软件的进步赶上工具技术，反之亦然。现在，工具制造商和 CAM 开发人员之间的并行协作为提高生产力提供了一条更快的途径。
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