最大限度地降低加工业中食品安全问题的风险

现代消费者要求食品不含可能导致铅的有害污染物到病。种植者、托运人、零售商、批发商和餐馆都必须确保不存在食品加工安全错误。

为了更进一步，消费者已经证明他们将要求供应链中的每个食品供应商对食源性疾病负责。除了对公共健康的影响之外，食源性疾病对食品行业来说也是极其昂贵的。因此，消除加工业中的任何食品安全问题至关重要。

以下是如何尽量减少食品加工安全错误的列表。

良好生产规范

根据联邦法规 (CFR)，良好生产规范 (GMP) 是生产加工食品的控制、设备、设施和方法。 GMP 的目标是为生产供消费的安全食品制定最低的卫生和加工要求。这些对于监管控制至关重要，有助于消除食品加工安全错误。

最好的食品加工公司严格执行 GMP，该 GMP 应与质量标准和检验要求以及生产线和整个制造设施结合使用。

危害分析关键控制点

美国食品和药物管理局 (FDA) 为食品加工业创建了危害分析关键控制点 (HACCP)，以减少许多食品加工安全错误。 HACCP 系统要求食品制造商遵循七项原则：

一：分析危害

第一步是分析任何可能进入食品的危害，包括化学物质、微生物或细菌，如金属碎片或玻璃。可能发生的主要危害来自接触面危害、架空危害、接近危害、转移危害和环境危害。

接触面危害集中在接触产品的物体上。落到产品上的污染物累积会导致高架危险。接近危险是导轨和侧壁可以接触到产品。转移危险源于从结构元件转移的污染。环境危害来自空气或水中。

二：确定关键控制点

接下来，创建关键控制点，以便在烹饪、冷却、包装或金属检测等制造过程中消除或控制食品安全错误。

三：使用关键限值制定预防措施

然后，在制造过程中的每个控制点创建具有关键限制的预防措施。例如，在烹饪过程中，确定最短的烹饪时间和温度。

四：建立程序来监控这些控制点

接下来，生成用于监控每个控制点的程序。例如，该程序可能包括确定如何监控烹饪时间和温度。

五：在未达到关键限值时采取纠正措施

如果其中一个控制点超出设定的限制，则针对如何安全解决该问题制定纠正措施。例如，如果在烹饪过程中没有达到最低温度，食物可能会被丢弃或重新加工。

六：创建程序以验证系统是否完好

然后，创建验证系统运行平稳的程序。例如，可以随机测试所需的时间和温度，以确保烹饪单元正常工作。

七：建立记录保存系统

最后，建立一个有效的记录保存系统，包括危险记录和安全要求监控。

合同

除了有助于消除食品加工安全错误的加工中要求外，确保您的供应商遵守相同的规则也很重要。这可以通过进货质量检查和合同要求供应商实施安全的食品处理措施来强制执行；从而降低食品加工安全错误的风险。

如果确实出现问题，合同将涵盖作为买方的您，因为供应商应对食品故障负责。此外，您可以要求食品供应商购买保险以在财务上覆盖风险。您甚至可以更进一步，要求供应商在其政策上为您的公司命名。这涵盖了因供应商的食品加工安全错误而导致食品召回或疾病的所有各方。

一般来说，为了避免任何食源性疾病的爆发，食品供应链的每个环节都必须严格遵守 GMP 和安全规范，为消费者提供最安全的食品。不卫生的做法会使您的消费者和您的企业面临风险。

因此，为了保护消费者免受疾病和您的公司免受财务不稳定的影响，您和您的食品供应商必须采取足够的措施来减轻可能影响食品生产质量的潜在疾病和其他风险。