守护食品安全：降低加工行业风险
现代消费者要求食品不含可能导致疾病的有害污染物。种植者、发货人、零售商、批发商、餐厅均须确保无食品加工安全失误。
进一步，消费者表明将追究供应链每个食品供应商对食源性疾病的责任。除公共卫生影响，食源性疾病给食品业造成巨大成本。因此，消除加工行业食品安全问题至关重要。
以下是最小化食品加工安全失误的措施：
良好生产规范（GMP）
联邦法规（CFR）规定，良好生产规范（GMP）是生产加工食品的控制、设备、设施和方法。GMP目标是为安全食品生产设定最低卫生和加工要求。这对监管控制至关重要，有助消除食品加工安全失误。
最优食品加工企业严格执行GMP，应结合质量标准、检验要求，贯穿生产线和整个制造设施。
危害分析关键控制点（HACCP）
食品药品监督管理局（FDA）为食品加工业创建危害分析关键控制点（HACCP），以缓解诸多食品加工安全失误。HACCP体系要求食品制造商遵循七原则：
一：分析危害
第一步分析可能进入食品的危害，含化学、微生物/细菌（如金属碎片、玻璃）。主要危害源自接触面危害、顶部危害、邻近危害、转移危害、环境危害。
接触面危害关注接触产品的物体。顶部危害源于污染物堆积落在产品上。邻近危害是可能接触产品的导轨和侧壁。转移危害来自结构元件转移的污染。环境危害来自空气或水。
二：确定关键控制点
在制造过程中创建关键控制点，可消除或控制食品安全失误，如烹饪、冷却、包装、金属检测。
三：利用关键限值建立预防措施
在制造过程每个控制点建立带关键限值的预防措施。如烹饪过程设定最低烹饪时间和温度。
四：建立监控控制点的程序
制定各控制点监控程序。如确定如何监控烹饪时间和温度的程序。
五：关键限值未达标时的纠正措施
若控制点超出设定限值，制定安全解决的纠正措施。如烹饪未达最低温度，食品可销毁或重加工。
六：建立验证体系完整性的程序
建立验证体系平稳运行的程序。如随机测试要求时间和温度，确保烹饪装置功能正常。
七：建立记录保存体系
最后建立有效记录保存体系，含危害记录和安全要求监控记录。
合同管控
除加工内部要求外，确保供应商遵循同一规则也至关重要。可通过来料质检和合同要求供应商实施安全食品处理实践来强制执行，降低食品加工安全失误风险。
若出现问题，合同保护你作为买方：供应商对食品失效负责。也可要求供应商购买保险覆盖财务风险。甚至可要求供应商在其保单上列明你公司，涵盖因供应商食品加工安全失误导致的食品召回或疾病中的所有方。
总之，为避免食源性疾病爆发，食品供应链每个环节必须严守GMP和安全实践，为消费者提供最安全食品。不卫生做法危及消费者和你的业务。
因此，为保护消费者免受疾病、公司免受财务动荡，你和食品供应商必须采取充分措施缓解潜在疾病及其他可能影响食品生产质量的风险。
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