“虚拟转变”：制造业如何适应远程工作

制造业正在发展以应对 COVID-19。限制现场工人的新要求迫使制造商改变他们的运营方式，并推动他们第一次将工作转移到数字环境中。这是一个必要的支点，但也是一种完全不同的方法，对于一个仅在美国就拥有约 1300 万工人的行业来说，需要进行广泛的调整。

毫不奇怪，如果您的团队是远程的，如何有效协作的问题在每个人的脑海中都占据着沉重的负担。在满足需求方面，近 50% 的员工远程工作，制造商面临三大挑战：

• 如何在不在现场的情况下有效监控生产状况和性能，
• 如何准确了解机器性能问题（包括需要修复、调整或改进的内容），以便有限的现场资源可以专注于高影响力的工作，以及
• 如何让现场团队变得更加自主，并为他们提供实时支持和专业知识。

幸运的是，在结合物联网、人工智能和远程协作技术的解决方案的帮助下，运营和维护制造资产的人员现在可以克服这些挑战。

此类选项的一个快速增长的例子是数字机器健康状况，它允许维护、可靠性和运营团队远程监控机器的健康状况，并仅在必要时采取行动。企业管理层从由此产生的可见性以及通过远程协作指导现场活动的能力中受益匪浅。

随着这些技术的迅速采用，制造商正在采用两种操作模式：物理轮班，用于在工厂车间操作和维护机器的现场团队，以及虚拟轮班，用于监控工厂并帮助优化机器性能的远程团队和远距离操作，

理想情况下，虚拟轮班支持的物理轮班可以增强工厂车间的能力，同时还可以提高效率、生产力和其他关键指标。通过取消所有工人都在现场的要求，制造商可以让经常过度紧张的主题专家和经理将他们的专业知识应用于多个工厂环境。

合作机会促使制造商变得更加积极主动。采取机器健康。使用基于 AI 的规定性警报进行持续监控可以让可靠性专家腾出时间来改进其系统和流程的设计，并找到大规模提高生产力的方法，而不是在问题发生时手动诊断和修复问题。通过让专家有更多时间，此类系统可以降低运营风险，同时允许现场团队优先考虑有限的资源并确保维修效率。

工厂出于必要而远离工厂，但许多工厂发现减少现场员工和增加虚拟输入可以带来实质性的改进。预计虚拟转变的概念将在未来被广泛采用，即使在社交距离要求结束之后也是如此。

在大流行开始之前，虚拟转变已经开始。大多数制造商都制定了数字路线图。然而，现在变化如此之快，制造商不得不加快步伐，在某些情况下，在几个月内实现长达五年的创新价值。

许多人发现，纸面上看起来不错的计划很难转化为实践。因此，虚拟转变可能会导致一些制造商绊倒。为避免这种情况发生，同时充分利用这一独特的发展机会，制造商应遵循以下三个最佳实践：

划定团队。 谁必须在工厂内工作？相反，谁做可以或应该远程执行的工作？这些问题的答案并不简单或显而易见。许多制造商正在扩大现场团队的技能组合，以培养更多的通才。在正确的指导下，让能够处理许多不同工作的人员在工厂车间工作，可以帮助解决更广泛的问题。

相反，找到远程使用专家的方法。无论是可靠性、质量、工程还是其他主题专家，他们工作的专业重点使其更有利于数字化执行。让这些专业人员不在现场还可以让他们远程为多个工厂提供服务，并在整个企业范围内进行交流。

优先考虑技术。 只有当物联网、人工智能和远程协作工具的基础设施达到标准时，虚拟转变才会奏效。一些办公室很容易远程办公，因为它们已针对连接进行了优化。但许多工厂仍然缺乏这种基本能力。制造商需要确保工厂可以通过移动网络发送大量数据。

还要考虑用户的需求。例如，工厂内部的某个人如何在双手被占用的嘈杂机器周围进行视频会议？在这种情况下，用于免提操作的增强现实护目镜是一个很好的解决方案，但它们还不是工厂储存的标准资源。为了实现更无缝的虚拟转变，需要升级技术基础设施。

改变行为。 如果任何参与者缺乏足够的培训，虚拟工人和现场工人之间的制造协作就会破裂。对于所有相关人员来说，这是一种全新的工作方式。认为他们可以通过最少的指导立即适应是不现实的。因此，培训和持续分享最佳实践对于远程协作的成功至关重要。

虚拟轮班的成员应该将他们的角色视为帮助现场团队尽可能有效和安全地工作。远程工作人员不是在那里从远处发号施令；他们的工作是确保提供一致的数字支持层，以实现支持机器健康的远程协作的最大好处。

当前的情况可能需要虚拟转变的出现，但由于制造业加速数字化转型的更广泛趋势，它具有显着的长期利益。积极投资于支持远程工作和协作的解决方案的制造商将比竞争对手早几年获得收益。

Artem Kroupenev 是 Augury 的战略副总裁。