熔模铸造蜡型缺陷的原因及预防措施
蜡模制作是熔模铸造生产中的重要工序，是获得优质铸件的首要条件。但由于忽视了这一工序，导致不合格的蜡模流入制壳乃至浇注工序，造成无法修复的废品。因此，解决蜡模表面缺陷是熔模铸造的主要任务之一。
一般来说，蜡纹的表面缺陷主要有流纹（见图1）和飞翅（见图2）。
流动纹理
蜡纹局部表面有不规则的流动纹理。
原因
- 型腔内脱模剂过多，或涂层不均匀造成局部堆积，导致蜡模出现流纹。在生产中，为了不使蜡模附着在型腔表面，便于蜡模去除，在压蜡模前，常在型腔表面涂一层脱模剂或脱模剂。
- 脱模剂选择不当，或过期变质。对于石蜡硬脂酸蜡型，一般选用100%变压器油或100%松节油。与两者相比，变压器油更容易购买。
- 注射压力低，注射速度慢。注射压力是蜡模制作工艺的主要参数之一。压蜡模时，由于注射压力低，注射速度慢，使蜡料的流动性和填充能力降低，使蜡料不易快速填充型腔，造成蜡模流动纹理。
- 模具温度低。模具温度是蜡模制作工艺的主要参数之一。压制蜡模时，由于模具温度低，蜡料的流动性和填充能力降低，使蜡料不易快速填充型腔，造成蜡模的流动纹理。
预防措施
- 在压蜡模前，将型腔表面的残留物和污垢清理干净后，用刷子或纱布在型腔表面和分型面上刷一层适量、薄而均匀的脱模剂，防止脱模堆积型腔表面或分型面上的剂。
- 选择适合石蜡硬脂酸蜡的脱模剂，一般使用100%的变压器油。按照相关标准进行检验，确保其质量。加强变压器油库存管理，一旦发现脱模剂变质，不得用于生产。
- 为了压出具有优异表面质量和高尺寸精度的蜡模，必须严格控制注射压力。注射压力与蜡料的性质、注射蜡温度、蜡型结构有关。使用气动压蜡机注射蜡模时，石蜡硬脂酸蜡由于粘度低、流动性好，常用的注射压力为0.2～0.6MPa。
- 模具温度直接影响蜡模的表面质量。当注射压力为0.2～0.6MPa时，选择的模具温度是否合适将直接影响蜡模的质量。石蜡硬脂酸蜡的常用模具温度为18~25℃。
飞翅
原因
- 制作蜡模时，注蜡的温度和压力过高。高温提高了蜡料的流动性和填充能力。如果压力过高，会进一步促使蜡料渗入模具分型面，从而形成飞翅。
- 制作蜡模时，模具分型面上有污垢，或模具未锁紧，容易使蜡料渗入模具分型面，在蜡模上形成飞翅。
- 模具设计不当，制造质量差，分型面不平整，表面粗糙度高，存在间隙，无法满足蜡模面的质量要求，蜡模面易形成飞翅。
- 模具使用时间过长，分型面部分磨损并带有间隙，蜡模制作时容易在表面形成飞翅。
- 模具材料选择不当，刚度差，或模具锁紧定位不当，导致模具出现间隙，制作蜡模时容易在表面形成飞翅。
预防措施
- 制作蜡模时，蜡温严格控制在48~52℃，注射压力0.2~0.6MPa。
- 合模前，仔细检查分型面并清理干净，同时锁好模具。
- 降低模具分型面的粗糙度，提高其制造质量，从而保证分型面的平整度和粗糙度能够满足蜡模制作的要求。
- 制定合理的模具使用寿命，加强使用前的检查步骤，发现问题及时修复，确保模具处于合格状态。
- 改进模具设计，合理选择模具材料，增加模具刚度，必要时调整锁紧位置，保证模具质量。
工业技术