肯纳金属的最新工具标签团队如何为航空航天客户注入活力

使用最基本的生产率衡量标准（肯纳金属工程师 Danny Davis 称之为“计算立方英寸”或去除金属立方英寸的立方英寸），该工具制造商的新型 FBX 钻头、Harvi Ultra 8X 可转位螺旋立铣刀和 Harvi III 整体硬质合金螺旋端铣刀每个工厂的性能都远远优于他们替换的旧型号。

使用它们来制造从起落架支柱到喷气涡轮叶片和襟翼轨道等飞机零件的航空航天客户的期望不会少。

然而，工具包组合在一起提供了更多的市场冲击力，为机械车间提供了提高生产力、缩短周期时间和延长工具寿命的灵活性，即使他们正在应对旧设备或功能较弱的设备或狭小的工作空间的限制.

从本质上讲，这是派出一个标记队而不是一个单独的摔跤手进入竞技场或派出一排士兵而不是一个侦察兵所带来的优势。

“我们喜欢将其作为一个可以一起使用的工具系列进行营销的想法，因为这三者在他们可以做的事情上都有优势，”位于北卡罗来纳州阿什伯勒的 Kennametal 高级工程师 Danny Davis 说。

重叠能力和链式钻孔

位于查尔斯顿的 Kennametal 航空航天和国防工程师 Mark Francis 解释说，FBX 钻头的外部有两个有效切削刃以及一个具有两个有效切削刃的中心刀片，其穿透金属工件的速度是其前身的两倍， 南卡罗来纳。他们说，这使得它非常适合使用称为链钻的工艺在金属工件上粗加工凹槽，其中形状是使用一系列重叠的孔形成的，沿周边留下扇形边缘。

然后，金属加工人员可以使用 Harvi Ultra 8X 可转位铣刀对扇贝进行平滑处理和半精加工，然后使用 Harvi III 整体硬质合金立铣刀精加工工件的地板和墙壁。

虽然工具具有重叠功能——Harvi Ultra 8X 和 FBX 都可用于粗加工工件- 将它们结合起来可以发挥各自的优势，从而延长刀具寿命并优化生产力。

综合实力

展开 展开 结合使用肯纳金属最新的刀具可以减轻航空航天供应商的油漆点。 |由肯纳金属公司提供

在此过程中使用 FBX 钻头将消除与典型型腔粗加工情况相关的轴向力，这些情况会导致颤振和振动，更快地磨损刀具并降低工件质量。

弗朗西斯说，当车间需要在大型航空航天结构上使用刚性较低的主轴连接时，这使得该工具成为理想选择。

例如，以 6 英寸的轴向深度切割会产生高切向力和弯矩。

他解释说：“你开始出现颤振或振动”，这可能导致诸如锥形墙之类的缺陷。 “如果您有 FBX 钻头，您可以去除大部分材料而不会产生切向力或弯矩问题，然后使用 Harvi Ultra 8X 重新进行粗加工操作，但扇贝需要较少的径向啮合，因此该过程对主轴和夹具几乎没有滥用。”

Ultra 8X 每个刀片有 8 个切削刃，是之前型号的两倍，这极大地提高了购买者切削刃的经济性。

该公司表示，螺旋铣刀旨在提供市场上最高的金属去除率，尤其是高温合金。

Harvi III 是一种具有六个刃口的整体硬质合金立铣刀，即使在最高进给率下，它们之间的不等间距也能对不锈钢和高温合金进行无颤振加工。

戴维斯说，没有预算购买最新、最强大的 CNC 设备或设置空间的商店可能需要考虑组合这些工具的好处。

Kennametal 客户在新设备预算有限的情况下苦苦挣扎— 或安装它的空间— 经常向戴维斯和弗朗西斯咨询如何充分利用他们已经拥有的东西。

这两个人前往全国各地的工作场所与客户商讨，并想办法克服他们面临的挑战。

“最薄弱环节”

“当我与客户面对面时，我们尝试做的主要事情是数数”用当前工具和流程移除的立方体，然后寻找最薄弱的环节。

“机床是薄弱环节吗？主轴连接是薄弱环节吗？我们是否超过了机床的马力或扭矩要求？”他问。 “无论薄弱环节是什么，我们要做的就是尽可能地最大化工具的性能。”

戴维斯经常与难以满足增加的生产目标的企业客户进行交流，尤其是在产能似乎已用尽时。这种情况在当今市场上变得越来越普遍。

在这种情况下，企业要么需要优化流程，要么购买新设备，而且他们“除非绝对必要，否则不想购买新设备，”他说。

制定解决方案有时需要分析一系列不同机器的优缺点，并确定能够最大限度地发挥每台机器的生产潜力的工具组合。

“你必须想出一些新工具，你必须在幕后和在你自己的办公室里实际完成工作，以弄清楚什么会起作用，你要运行什么样的参数以及什么可以提供最佳移除率，”弗朗西斯说。 “你检查筹码数和立方体数。如果他们想要什么东西，我们会尽力给他们，我们会努力超越他们的期望。”

您的企业是否试图在不购买新设备的情况下最大限度地提高生产力？在下面的评论中告诉我们您的经历。