典型的砂型铸造交货期
砂型铸造是首先从砂的三维图案创建模具的金属成型过程。然后将熔融金属倒入模腔中进行凝固，然后取出砂模。但是，有几种变化可能会使该过程花费更长的时间。例如，一个全新的设计可能需要更长的时间来制作原型和测试。可能需要创建型芯以在模具中使用以形成内部结构或壁。此外，铸造后可能需要进行二次加工，以提高产品精度。
通过砂型铸造制造的典型产品包括发动机缸体、气缸盖、气缸活塞、框架、支架、用于大马力发动机的歧管、叶轮、外壳、建筑传动系统的齿轮箱部件和农业设备。本文着眼于一些典型的砂型铸造交货期。
影响砂型铸造交货期的因素有哪些？
砂型铸造的交货时间是指下订单和铸件交付之间的时间。一般来说，砂型铸造的周转时间相对较快，通常在 3-5 周左右。一些客户的日程安排可能非常灵活，而另一些客户的交货时间可能非常紧迫，因为他们需要的组件可能是具有自己交付需求的更大组件的一部分。影响交货期的因素包括：
- 代工厂能力：部分交货时间取决于代工厂自身的时间表和能力。一年中的某些时候可能比其他时候更忙，因为需求水平可能会波动。在高需求时期，能力有限的小型铸造厂可能比拥有多功能能力和最先进技术的大型工厂更难交付最终产品。较小的铸造厂可能不具备热芯盒和冷芯芯制造能力，可能无法获得树脂砂和湿砂，并且可能无法浇注不同的金属。
- 设计和原型制作时间：根据代工能力，现有产品或设计通常可以很快投入生产。但是，当零件是全新的或非常复杂时，可能会发生延迟。这可能需要额外的设计、原型制作、验证和测试时间。如果零件是新的，则原型可能需要进行多级修改以使其适合手头的应用。 Impro 将讨论您的项目以及可以缩短交付周期的可能技术，以便您在尽可能短的时间内获得您的组件。
- 组件复杂性：复杂的组件可能需要更长的时间来设计和测试，或者生产必要的砂模。更高水平的质量控制、非常严格的公差或额外的测试措施可能会减慢生产过程。
- 精加工需求：可能需要结合精密加工工艺和热处理或表面处理来生产具有高公差和出色表面质量的精确部件。精密加工通常需要对计算机数控或 CNC 进行编程，这允许通过多个维度将特殊设计转换为精确的形状。
- 铸造能力：一些铸造设施拥有内部所需的所有设计、工程、生产和测试设施。他们能够协助绘图和模拟，并且可以进行适用的测试。
- 开放式沟通：客户与代工厂之间的开放式沟通有助于加快生产过程。尽可能多地提前提供有关数量、复杂性、材料和测试要求的信息，以阐明确切的要求并限制由于误解造成的延误。在您的工厂任命某人担任联络人，负责快速获取信息并传达客户需求。
3D 打印 - 砂型铸造的省时进步
鹰普在使用 3D 打印技术开发复杂砂型铸件方面经验丰富，这可以显着缩短产品开发和交货时间。这个过程可能需要 30 分钟到 7 天来生产客户的零件，具体取决于零件的尺寸及其复杂性。设计完成后，可以直接打印砂型和砂芯并用于零件生产。
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