使用 3D 打印技术进行砂型铸造
开发新产品时，速度至关重要。您越快将零件送到客户手中，您赢得他们业务的机会就越大。这将项目的重点放在了工具交付时间上。砂型铸造模型和芯盒的生产时间不像金属铸造模具那样长，但它们仍然可以将项目时间表延长数周。这就是 3D 打印的用武之地。
虽然金属可以进行 3D 打印，但以这种方式制造的零件很少能替代砂铸的零件。金属不一样，打印的部件不会具有铸造部件的外观、感觉或功能。然而，作为一种生产模具和型芯的方法，3D打印在某些应用中具有优势。
传统砂型铸造
传统上，用于砂型铸造的模具是通过在复制所制造零件的图案周围填充沙子来制造的。沙子以两种方式之一保持在一起。要么它含有粘土粘合剂，在这种情况下它被称为“绿砂”，因为它有一些水分，要么它涂有树脂粘合剂。
砂密度是砂型铸造过程中的一个关键变量。它应该包装得足够紧，不能被金属渗透，但又不能太紧，以至于不能让腔内的空气透气。
然后移除图案，留下一个空腔供金属填充。
当铸件需要中空区域时，例如阀体、歧管和外壳，这可以通过使用型芯来实现。这些基本上是压实的砂形状，可再现零件所需的中空体积。然后将型芯放入砂型腔中，占据空间，否则会被液态金属占据。
金属浇注凝固后，将砂型和型芯分离，释放金属部分。
使用 3D 打印
Impro 使用 3D 打印作为生产砂模和砂芯的替代方法。这是通过称为“粘合剂喷射”的过程完成的。
模具和型芯生产从两者的 CAD 模型开始。然后通过定义一系列穿过模具和型芯的非常薄的切片，为这些文件准备 3D 打印。
打印机通过沉积与这些 CAD 切片相对应的薄沙层来工作。在放下每一层后，在类似于丝网印刷 T 恤的过程中，将粘合剂液体涂在那些需要固化的区域。这是通过一个类似于喷墨打印机头并按比例放大的设备完成的。
将所有层沉积并粘合后，将松散的沙子抖掉以露出打印沙模。核心的生产方式几乎相同。
3D 打印在砂型铸造中的优势
使用 3D 打印的主要原因是为了避免制作和验证模型和芯盒所需的交货时间。这节省了从下订单到交付第一批零件的大量时间，使该流程成为试生产量的理想选择。
铸造的零件越复杂，打印砂模所节省的时间就越多。然而，随着数量的增长，经济转变，传统的模具制造工艺，带有图案和芯盒，成为更具成本效益的选择。
鹰普的砂型铸造 3D 打印
Impro 能够打印最大尺寸为 78" x 39" x 39" (2m x 1m x 1m) 的砂模。这使其适用于复杂零件，例如发动机缸体和气缸盖以及外壳和大型支架。如果您希望使用设计中指定的金属砂铸零件，并希望最大限度地缩短所涉及的交货时间，请向我们咨询 3D 打印。
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