摇晃、清洁和加工

从模具中取出新铸件

虽然不像熔化和浇注那样具有视觉冲击力，但新金属铸件的摇晃仍然是一种令人印象深刻的体验。当铸件第一次从模具中抽出蒸汽时，它会被砂屑和多余的金属材料覆盖。它必须经过摇晃、清洁、门和冒口拆卸和整理机器，这些机器在工作时会产生令人震撼的球拍。完成此过程后，铸件将保持最终形状，但在运输前可能仍需要热处理、粉末喷涂和检查。

从模具中取出铸件

从模具中取出铸件的过程首先要确定进行落砂的正确时间和温度。液态金属浇注后，脱模前必须冻结，但除了简单的凝固性外，还有其他时间考虑。如果拉得太快，金属表面可能会与冷空气发生化学反应，产生不良影响。金属微观结构根据其加热和冷却速率而变化。将过热的铸件拉入相对较冷的空气中会导致结构在称为“镀锌脆化”的过程中变得更加脆弱。铸造球墨铸铁时，铸造厂关注珠光体、铁素体或马氏体组织的比例，这些组织可能来自同一类型的金属，具体取决于其冷却速度。

铸造厂有一些公式可以确定何时应从模具中取出一定体积和等级的金属铸件，但许多铸造工人使用视觉提示。例如，球墨铸铁通常在变灰后从模具中取出。

对于砂型铸造，脱模被称为“脱模”。最初的脱模可以在小型铸造厂或小型铸件中手动完成，铸造工人将用钳子挖入模具以抓住浇口或流道。当模具在其后面破碎时，他们将铸件抬起，通常用另一种工具敲击铸件以使多余的碎屑脱落。然而，更典型的是，这项工作是在搅拌/振动台上完成的 当未装瓶的模具掉在上面时，它会剧烈摇晃。摇晃使从铸件上掉下的沙子脱落，并从工作台上的孔中筛出。沙子通常落入盒子或传送带上，作为型砂被回收。

熔模铸件是在陶瓷砂的硬模具中制成的。此模具需要手动打开或使用强力水射流去除。

去除砂芯

砂芯由树脂或其他比基本铸造砂提供更大结构的物质制成，因此它们可能需要比振动台更多的东西来去除它们。去除过程取决于用于芯的材料类型。一些砂芯被构造成在模具加热后高度可折叠。其他的在整个浇注过程中保持其结构，但可以使用较低的温度烘烤更长时间。一些砂芯是围绕需要机械提取的线框建造的。砂芯的去除也会受到砂芯的位置和深度的影响。

松开一些化学粘合剂的方法是添加其他化学物质，如氢氧化钠或氢氧化钾，或者使用冷水、水或蒸汽。无论砂芯分解的任何过程，最终的物体都可能会回到搅拌台上摇出最终的沙子。

清理铸件

铸件未从振动台完成。它们必须在传统上称为整理的过程中进行清洁 .

在所有金属铸件中，都会有一个浇口和浇口，金属从那里倒入模具。通常还会有立管、闸门和流道——制作声音铸造所需的基础设施。在完成铸件之前，铸造厂必须去除这些浇口和冒口，以及任何小的缺陷。清理铸件的过程还可以去除最后残留的粘砂、烧焦的沙子。

“闪烁 ”是砂型和压铸件常见的小缺陷。这种多余的金属薄皮最常出现在砂模的分型线或压铸机中的顶针位置。在这些地方的每一个地方，都有少量熔融金属从模具中泄漏出来。 “毛刺”是指模具中金属轻微移动而产生的凸起边缘或小块材料。

初级清洁

非常常见的是，喷枪 用于清洁的第一阶段。在这些系统中，钢球或小铁星通过叶轮射向铸件。它们去除水垢、闪光、毛刺和其他杂质。 鼓风 机器也可以使用较小的磨料。

这些喷砂系统可以在传送带、旋转台或允许铸造工人瞄准磨料的大房间内工作。在这个清洁阶段另一个常见的机器是滚筒 .在这些不倒翁中，铸件被放置在一个滚筒中，以便像烘干机中的衣服一样翻转。将空气或喷丸喷射到滚动的铸件中，确保所有侧面都得到清洁。

气动锤或钻 常用于砂芯去除。它们可以由机器人或铸造工人运行。

喷水， 最简单的形式是对铸件进行压力清洗。 水力爆破 系统可能会另外向水中添加研磨元素以帮助去除。

拆除闸门和立管

一些门和立管不会通过翻滚或空气喷射来移除，因为额外的库存太厚而无法通过这种方式移除。可以使用 氧乙炔炬 切断这些闸门和立管 , 用敲击锤或雪橇敲打 ，或者被锯掉。如果机械加工是工件必要精加工的一部分，则部分浇口和冒口的拆除可能要等到在机械加工阶段完成精磨、车床或锯切。

去除的浇口和立管的库存金属将被重新使用。它可能比进来的废金属质量更好，因为它有机会烧掉任何捎带进入熔炉的产气富氢材料，如油漆或油。因此，库存是铸造厂保持材料一致性的方法之一。

加工

砂型铸造通常不能提供非常精细的抛光表面。如果一个项目需要光滑，或者需要精确的尺寸公差，那么它将被加工以匹配项目的规格。由于机械加工是一个昂贵的过程，铸造厂将优化铸造以生产尽可能接近最终规格的产品。即使仍然可能存在需要额外精度的表面。

接近行尾

在落砂、清洁和机加工结束时，铸件处于最终形状。可能仍需要进一步的收尾工作——包括热处理、喷漆、粉末涂层或组装——但用金属制造新形状的工作已经完成。在新产品或创新产品的第一次生产运行中，此阶段的铸件可能是客户或设计师检查审美价值或概念证明的第一次运行原型。检查和热处理仍然需要为工作机械负载提供质量保证，但此时客户可以看到组件是否符合他们的愿景，或者在制模过程中是否存在需要解决的问题。如果这些生产原型揭示了设计中的任何缺陷，设计师可能会回到铸造金属设计，因为经历了这个过程而变得更加明智和精明！