线切割加工：问题和解决方案 101

1. W 愤怒坏了

(1) 放电状态不良——降低P值。如果这个值大大降低，导线仍然断线，可以考虑降低I值，直到导线连续。这种操作会降低处理效率。如果经常断线，请参考以下内容找出断线的原因。

(2)冲洗状态不好，如上下喷嘴不能贴面或开口加工。一般断丝在加工区——降低P值，检查上下喷嘴帽是否损坏，如有损坏请更换。

(3)导电块磨损严重或太脏。通常断线的位置在导电块附近——转动或更换导电块并进行清洁。

(4)导丝部分太脏，导致丝线被刮花。通常断丝位于导丝部分附近——清洁导丝部分。

(5)线张力过高——参数中调低线张力FW，尤其是锥度切割时。

(6)电极丝的种类和工件材料的质量——更换电极丝；减小 P 和 I 值，直到导线连续。

(7)废线桶内的线溢出，造成短路。通常，刚开始加工就会断线——将与地面接触的废线返回到废线桶中，以消除短路。

(8) 修整剪断的线材时，偏移量可能不合适，造成修整不动，断丝--减少偏移量之间的余量。

(9)后收线轮断线——检查收线轮的线压比，标准值为1：1.5。

(10)导电块冷却水不足，断线一般位于导电块附近-检查冷却水回路。

(11)去离子水的电导率过高。通常断线在加工区。若超过标准值10μs，则去离子水循环至标准值或低于标准值再进行处理。如仍达不到标准值，请更换树脂。

(12)去离子水质量差。通常断丝在加工区——水箱内的水有混浊或异味。请更换滤纸芯和水。

（13）断丝、下臂下陶瓷导轮内嵌废丝或操作不灵活——清洗后重新调整安装陶瓷导轮，必要时检查导轮磨损情况。导丝嘴并更换。

（14）张力轮振动过大（走线不稳）——用张力计校正线张力。

2.处理速度问题

(1)不按标准工艺，上下喷嘴距离工件0.1mm以上——尽量贴面加工。

(2)创建的TEC文件不正确——正确输入相关工艺数据，得到正确的TEC文件。

(3)修改加工参数，特别是P和I的值减小太多，加工速度会大大降低。需要合理修改。

(4)冲洗状态不好，标准冲洗压力不达标。如果确实无法进行单板加工，则必须正确理解加工速度。

(5)工件变形导致加工过程中放电状态不稳定，尤其是修边控制变形。

（6）如果在参数中勾选ACO（Automatically Optimize Energy），在某些情况下，处理效率会降低很多。在稳定切削的情况下，可以不勾选ACO功能。

(7)对于角部较多的工件，采用高精度参数可以获得高精度。主切削默认str为55，但会降低效率——降低拐角策略str的值（如33）或取消（设置为0）以提高加工速度。

(8) 修边速度慢——每次切割的相对加工量可以减少一点。提高切边速度，可减少主切偏移0.01mm-0.02mm。

(9)需要检查导电块的冷却水是否正常，尤其是下导电块的冷却水是否存在。

(10) 主切削效率比以前低-请考虑清洗下导丝芯座。

3.曲面线问题

(1)电极丝质量有问题-建议更换品牌电极丝。

(2)工件材料种类问题，或工件含有杂质——更换工件材料。

(3)工件内部组织局部内应力的释放会导致工件个别位置出现线痕。

(4)工作液温度过高或温度变化过大——必须使用制冷机控制工作液温度，保证合适的环境温度。

(5)机床外部环境恶劣，振动大——改善外部环境。

(6)导电块磨损严重——轮换或更换。

(7)上下导电块冷却水不足-清洗相关部位。

(8)导丝部分太脏。

(9)工作液太脏——清洗油箱及工作区，更换工作液。

(10)观察放电状态是否稳定，修整时是否有短路回退现象——必要时可将UHP值提高1~2。

(11)如果边缘较暗-可以将修整参数Smode改为10，UHP值增加2。

(12) 如果微调时放电电流和电压正常，但速度很低——可以减少相对偏移。

(13)冲洗状态不好，标准冲洗压力和射流形状不达标-检查上下喷嘴是否损坏。

(14) 钢丝张力不稳定——必要时校准钢丝速度和张力。

4.工件表面未抛光

(1)相对偏移量太小——适当增加相对偏移量。

(2)工件的变形导致修边时切削速度不均匀——控制变形。

(3)电极丝质量差——建议更换品牌电极丝。

(4)导丝部分太脏——干净。

(5)导电块磨损严重——轮换或更换。

(6)工艺参数选择错误——选择正确的TEC。

(7)冲洗状态不好，不能达到标准的冲洗压力和射流形状——检查上下喷嘴是否损坏。

(8) 走线不稳——检查调整。

5.切削形状误差大

(1)切角时电极丝的滞后现象会导致拐角塌陷。对角精度要求较高的工件，应选择具有角策略的TEC参数。

(2)为了防止大零件变形，可以改进加工工艺----

1) 模具：做两次主切，先将主切的偏移量在一侧增加0.1—0.2mm，进行第一次主切以释放应力，然后使用标准偏移量进行第二次主切切。
2) 打孔：应留两个或两个以上的临时停留，在编程时通过打开形状进行加工。
3) 合适的起始位置和支撑位置；尝试穿孔作为穿线孔。

(3) 对线不好——重新对线。

(4)机床外部环境恶劣，振动大——改善外部环境。

(5)电极丝种类和工件材料质量太差——选择合适的电极丝和工件。

(6)工件夹持位置与上下喷嘴距离过大——调整夹持方式。

(7)线速或线张力异常——调整或校准。

(8) 冲洗条件发生明显变化，导致灯丝剧烈振动。可能原因是上下喷头损坏，损坏请更换；

(9)机床轴与上下臂是否发生碰撞，导致机床机械精度发生变化。

6.工件是凹的还是凸的

(1)优化参数——在凹面的情况下，可以降低主切切边工艺参数的Ssoll值，提高线速和张力，提高末切恒速切割速度，修剪1和主切之间的间隔可以增加相对偏移量。

(2)凸面与凹面的加工方法相反。

7.直工件锥度误差

(1)电极丝质量差-建议更换品牌电极丝。

(2)优化参数——提高送丝速度，略微增加送丝张力。

(3) ISO程序中增加了适当的锥度补偿——编程时使用锥度补偿功能。

(4)调节上下低压水流量——修整时正确调节低压冲洗液流量。

8.饲料线的痕迹

加工凹模时，刀刃处常出现凹痕。对于一些精密模具来说，精度和表面要求非常高。工件表面的凹痕直接影响产品的表面质量。

可以通过进退弧的方式进行进退改进。编程时输入圆弧切入半径和退出半径，4-0.5即可。
在自动生成的程序中，引入切割和退出切割的偏移量代码为H000，默认值为0，因此入口和出口在同一点，形成二次放电，导致几微米的凹痕。采用斜进斜退错开进出点可以避免这种现象。只需在程序中赋值H000的值，一般为0.03-0.06。