数控加工平动臂刀具的优点及应用

正确的刀具是每个加工过程中最重要的部分。如果我们想开发铣削零件，我们需要具有特定功能的铣削工具。

因此，CNC加工车间针对不同的操作有不同的工具。我们可能会重用一些特别可重用的工具，并用高级工具替换旧工具。我们专注于质量和耐用性，这将扩大其工作能力（并减少磨损）。但是，你有没有考虑过工具的形状？

如果没有，我们会告诉你为什么要注意工具的形状。让我们走进数控机床的世界底部！

平底钻头可以让生活更轻松，手头的应用也更轻松。当应用需要某种形式的平底孔时，通常制造商会用平刃对钻头进行抛光，以在孔底形成这种平底形状。

平底工具的优点：

在机械设计部门，我们使用了很多工具，但平底工具无疑赢得了我们的心（和基础设施）。以下是我们向您推荐它的原因：

1.降低加工成本

作为CNC员工，我们都知道加工不便宜。再加上工具维护和更换成本，这将比以往任何时候都多。虽然我们不能削减人工和运营成本，但使用平底工具绝对可以节省一些成本。

现在，他们是如何做到的？

首先，它们通过精确安装在所需位置消除了额外的运行时间。由于它们的形状，它们通常比传统的加工工具更坚固。硬质合金平底工具在耐用性方面胜过所有其他工具。

2.他们更实用

这些平底工具扮演着英雄的角色，拥有一系列的钻孔作业。以薄板钻孔为例。这样做时，传统工具通常会通过将材料推入出口孔而面临不规则性。这使我们无法在钻孔中达到理想的完美状态。平底螺旋钻在这里非常有利，因为它们的整体几何形状甚至可以承受向下的力。因此，表面更干净。

3.它们不会产生毛刺

与传统工具不同，使用平底钻孔工具可以帮助我们避免材料另一面出现意外（和不希望出现的）毛刺。为更直、更规则的孔预留空间。

4.甚至适用于角度函数

平底钻因其几何形状而特别适用于不规则表面，尤其是在需要进行倾斜或倾斜操作时。

5.稳定

在进行半孔钻孔时，事实证明平底钻孔非常有利。这是因为钻头的两面都没有材料，所以任何其他加工工具都可能走到材料的一边，造成极其不利的情况。平底钻头紧密贴合整个切削几何形状，因此即使在材料边缘也能完美钻出半个孔。

您绝对可以使用平底数控工具让我们的生活（和加工过程）更轻松。易于存放，口袋轻巧耐用。

平底工具的分类及应用

平底钻

平底钻头非常适合困难的钻孔情况或无需二次精加工即可创建平底孔。考虑将这些专门的练习用于以下操作。

薄板钻孔

在薄板上钻孔时，尖头钻头可能会将一些材料推出出口孔并产生底边毛刺。平底钻头不太可能遇到这个问题，因为它们的平底几何形状会产生更大的向下力。

钻孔

当钻一个与另一个孔的路径相交的孔时，避免毛刺很重要，因为在这样的横截面上很难去除毛刺。与带尖头的钻头不同，平底钻头的设计不会在通孔的另一侧产生毛刺。

不规则/圆形表面钻孔

平底钻头最初通过其外边缘与不规则表面接合。与第一次接触标准钻孔点相比，这使得它们不太可能在倾斜表面上偏转或“走动”，并且更能够钻出更直的孔。

斜角钻孔

即使零件的表面是平的或规则的，如果锋利的钻头以一定的角度与零件啮合，也很容易四处移动。这称为倾斜钻孔或倾斜钻孔。同理，平底钻头非常适合在不规则表面钻孔，非常适合斜钻。

半孔钻

在零件边缘钻半个孔时，钻头两侧没有材料，使操作不稳定。在这种情况下，尖头钻可以轻松移动。平底钻与整个切削几何形状接触，因此在钻半孔时具有更大的通用性和稳定性。

平底沉孔

当需要平底孔并且使用没有平底几何形状的工具来制作平底沉孔时，这是一个很好的选择。请准备其中一些工具，为接下来的操作做准备。

钻孔和精加工钻孔

钻头的几何设计首先要考虑稳定性、刚性和排屑等因素。有些孔需要第二次精加工操作。平底沉孔通常采用慢螺旋角和低前角设计，有助于避免零件啮合和控制表面光洁度。

矫正错位的孔

即使是经验丰富的机械师也可能在新的和不熟悉的工作中钻出一两个不完美的直孔。幸运的是，平底沉孔非常适合矫正错位的孔。

不规则表面上的斑点和埋头孔

平底埋头孔的独特几何形状使它们能够有效地找到不规则表面。标准钻头和点钻很容易在这样的表面上行走，这可能会干扰操作。

移除钻孔点

当标准钻头形成孔（而不是通孔）时，由于其锋利的几何形状，它将在底部留下一个“钻头”。这对于某些孔来说很好，但需要平底的孔将需要从平底沉孔进行二次操作以移除钻头。

移除立铣刀盘

大多数标准立铣刀都有圆角，以实现适当的端部切削特性并减少全直径接触。然而，这些立铣刀自然会在切削操作产生的孔底部留下一个小圆盘。与钻头一样，平底沉头孔非常适合使孔底平整。