7种塑料零件表面处理工艺

提到表面处理，很多人总会想到金属表面处理。事实上，塑料也可以进行表面处理。

塑料的表面处理是通过物理或化学的方法在材料表面形成具有某种或多种特殊性能的表层。可改善产品外观、质感、功能等方面的性能。

外观：颜色、图案、标志、光泽线（3D、2D）。

质感：手感、粗糙度、寿命（品质）、流线等。

功能：硬化、防指纹、防划伤。

1。模内装饰技术（IMD）

In-Mold Decoration-IMD（In-Mold Decoration-IMD）：将印刷好的薄膜放入金属模具中，将成型树脂注入金属模具中使薄膜接合，使印刷薄膜与薄膜的一种成型方式将树脂整合固化成成品。

IMD包括IML（无拉伸，小曲面），IMF（高拉伸产品，3D），IMR（去除表面薄膜，只在表面留下油墨）。目前业界将IML和IMF统称为IML。

技术特点：

1. 精美的装饰图形和标志被隐藏起来，不会因摩擦或化学腐蚀而消失
2. 图形、标志和颜色设计可随时更改，无需更换模具
3. 对于三维形状的产品，打印精度准确，误差为±0.05mm
4. 可提供图形、logo背光透光率和高透光率窗口效果
5. 功能按键凸起气泡均匀，手感好，使用寿命可达100万次以上
6. 三维变化可以增加设计师在产品设计中的自由度
7. 复合成型工艺达到无缝效果。

2。绘画

用喷枪等喷涂工具将涂料雾化，喷涂在被涂工件上的一种涂装方法。喷漆会隔绝空气，可以起到塑料制品抗老化的作用，最重要的是得到塑料制品本身不具备的外观效果。

A 优势：

1. 色彩丰富
2. 在液体环境中加工可实现复杂结构的表面处理
3. 技术成熟，量产
4. 具有独特的透明度和高光泽度。

缺点：

1. 成本太高，低价定位产品不适合此工艺
2. 工艺比较复杂，良品率低。

3。 NCVM 非导电真空电镀

NCVM，也称为不连续镀膜技术或非导电电镀技术，使用金属和绝缘化合物等薄膜进行电镀。利用各个间断的特性，最终的外观具有金属质感，不影响无线通信传输的效果。

技术特点：

1. 制成的产品是不导电的，用高压表可以通过几万伏的高压测试，不会导通也不会被击穿。
2. 在产品表面具有金属质感的同时，可以实现半透明控制。

4.电镀

电镀：使塑料获得金属效果表面，成品率更高，成本更低。与PVD类似，PVD是一种物理原理，而电镀就是化学镀，主要分为真空电镀和水电镀。

A 优势：

1. 减肥
2. 总体成本节省
3. 处理程序更少
4. 模拟金属零件。

缺点：

1. 包括金属嵌件在成型过程中不能更换
2. 用塑料模具制造大于 200 平方英寸的零件比压铸要困难得多
3. 在某些类型的家用电器中使用电镀塑料会导致火灾。

5。打印

塑件印刷是通过移印、丝印、转移印刷等方法，在塑件表面印制出所需图案的工艺。

移印：

它是一种间接可凹橡胶头打印技术。设计好的图案先蚀刻在印刷版上，蚀刻版上涂上油墨，然后大部分油墨通过硅胶头转移到印刷物上。

丝网印刷：

它是孔版印刷中的一种主要印刷方式：印版呈网状，印刷时在刮墨板的挤压下，印版上的油墨从印版的通孔部分渗漏到承印物上。丝网通常由尼龙、涤纶、丝绸或金属网制成。

转移 打印 ：

分为水转印和热转印

水转印：是一种利用水压水解具有彩色图案的转印纸/塑料薄膜的印刷。

热转印：是在耐热不干胶纸上印刷图案或图案，通过加热加压将油墨层的图案和图案印刷在成品材料上的技术。

6.激光雕刻

激光雕刻，也称为激光雕刻或激光打标，是一种利用光学原理进行表面处理的工艺。它类似于丝网印刷。通过激光雕刻，您可以在产品表面打字或打图案。

技术特点：

1. 范围广，安全可靠
2. 精准、细致、安全、快捷
3. 低成本、省电、环保

7.咬花

咬合：是用浓硫酸等化学物质腐蚀塑料成型模具内部，形成蛇形、蚀刻、犁地等线条的工艺。塑料通过模具成型后，表面有相应的线条。

技术特点：

1. 提升产品的视觉效果和手感
2. 防滑
3. 增加表面积以利于散热
4. 方便脱模，易成型