塑料表面处理七大工艺：赋能功能与颜值的终极指南

金属加工零件表面处理是改变金属产品表面性能的工艺过程，旨在提供耐腐蚀性、反射率、电阻率和导电性等功能。表面划痕源于刀具锋利度、类型及工件材料。虽有时可忽略，但通常需经过一道或多道后续工序才能获得真正“成品”表面。常见金属表面处理可分为四大类： 机械表面处理：喷砂、抛丸、抛光、滚压、拉丝、喷涂、涂油等。 化学表面处理：发蓝发黑、磷化、酸洗、各类金属及合金无电镀、TD处理、QPQ处理、化学氧化等。 电化学表面处理：阳极氧化、电化学抛光、电镀等。 现代表面处理：化学气相沉积(CVD)、物理气相沉积(PVD)、离子注入、离子镀、激光表面处理等。 表面处理是通过人工方法在基体表面形成一层力学、物理和

金属零件表面光洁度要求始终是行业标准。除表面效果外，还关乎金属零件整体完整性、强度和结构。表面处理影响设备性能。若需装配两零件，需更光滑表面以利安装。 什么是表面处理？ 表面处理是在基体材料表面形成一层力学、物理或化学性能与基体不同的表层工艺。目的是使产品满足耐腐蚀、耐磨、装饰或其他特殊功能要求。表面精饰是将制造金属零件表面改变为期望外观或纹理的过程。不同产品有不同处理方法工艺。 表面处理在工业制造中的重要性 随制造业发展，表面处理技术发挥重要作用。科技进步推动制造业对金属表面处理技术要求不断提高。以汽车行业为例，汽车工业快速发展下，对汽车耐外界环境能力、长期运行可靠性稳定性、耐腐蚀性和外观要

对于表面质量和外观精度要求高的铜精密零件，必须按照精密加工工艺进行研磨生产和加工，才能达到质量标准。然而，通用零件的制造工艺不能生搬硬套，这不仅难以解决磨屑堵塞砂轮的问题，还会导致精密零件表面粗糙、划伤，降低精密加工质量。以下介绍精密铜加工的注意事项。 精密铜零件加工注意事项 根据铜的特性，加工过程中首先要考虑其延展性。众所周知，延展性越好的工件越软。对于软铜零件，难以进行车床加工，需要采用CNC车床加工。铜零件加工中有两个至关重要的因素：一是切削时的进给速度，二是切削时的进给速度（注：原文重复，实际应指切削速度和进给速度）。这两个因素非常关键，也是CNC车床加工铜零件时特别指出的两个关键因素

发布于 2019年4月12日 | 作者：Judy，WayKen 项目经理 实践出真知。虽跳过原型阶段看似省时，实则在开发后期付出更高代价。正如试穿裤子、试驾汽车，量产前用 原型零件 验证设计才是正道。 CNC 加工原型零件 原型制作无标准答案，工艺选择取决于项目需求。CNC 加工是快速原型领域主流工艺，属减材制造，与 3D 打印截然不同。供应商拿到项目后，通常按以下流程执行： 1. 分析图纸，确定加工方案 依据客户图纸分析零件形状、尺寸精度、表面粗糙度、材料、毛坯类型及热处理状态，选定机床、刀具、定位夹具、加工方法、序列及切削参数。充分发挥 CNC 机床指令功能与效率，规划合理刀具路径，减少