了解冲床和剪切机的模具、冲头和刀片生产流程
在冲孔工具的短行程中，它会向下击打、穿透或压入钣金工件，然后缩回以与下一次击打对齐。整个过程不到一秒就结束了。使用模具，更复杂的工具几何形状为打击区增加了形状。刀片工具功能是不言自明的。一个剪切机构，两个中心连接的刀片，通过金属板切割直线。
了解相反的工具力量
以上都不是新的。冲孔、冲压、成型和切削刀具经过一个序列，然后它们返回到该多点序列中的第一个点，以便重复加工操作。正如在过去的文章中指出的那样，这次旅程并非没有事故。一旦工件与冲头、冲模或剪切刀片的前缘接触，至少有两种作用力会触发工具应力源。第一个触发事件是由冲击引起的，由随着工具接触而上升的压缩能量引起的。在冲孔和排屑阶段，或金属成型、切割操作开始后，需要克服材料的抗拉强度。换句话说，这些工具在进行行程时会“刮”过钣金的侧面。
调整冲剪机行程
因此，有两种截然不同的中风抵抗因素在起作用。对于接触电阻，该初始压缩应力源通过使用锐化边缘来抵消。那些咬、切材料的四肢冲压或成型、剪切或组合这些制造过程中的任何两个。当然，为了保持锋利的压缩边缘并克服钣金零件微晶结构的阻力，工具供应商采购超致密碳化物，这些碳化物远比他们设计加工的材料强。此外，碳化钨合金可以消除摩擦能量，这是由工件的抗拉强度引起的。板材的深度和后刀面晶粒可能会产生热量和后刀面摩擦，但工具合金在整个回缩阶段都保持牢固。
通过了解这些相互冲突的力量，工具制造商可以深入了解破坏其工具的各种压力源。这就是他们制定行程最大化解决方案的方式，例如倒锥冲头轮廓和无摩擦模具侧面。对于剪切设备，始终需要干净、笔直的边缘。但是，由于刀具进行长切，上述两个力变得更难以抵消。一方面，金属塑性是一个因素，切割区由于剪切应力而弯曲。确实，如果一个干净的剪切切口是平行于一个高公差的空白冲头或模具成型操作，制造专业人员必须了解反对工具冲程的力。
制造工艺