如何设置预防性维护检查的频率

对于那些想要沉迷于设置预防性维护 (PM) 检查的细节的人，让我们从定义检查的含义开始。检查包括使用仪器进行的所有客观检查（我们测量某物）——例如，振动分析仪、红外摄像机、电压表、流量计或超声波设备。检查还包括所有主观检查（看-听-感觉-闻）。为了设置检查频率，我们需要了解什么是故障发展期。

故障发展期 (FDP)，也被某些人称为 Pf 曲线，是从可以检测到故障到出现故障的时间段。故障是指系统或设备在给定参数范围内正常运行，但显示出问题迹象。

例如，离心泵可能会产生气蚀，但它仍能提供运行所需的流量。我们有失败，但没有崩溃。我们示例中的气蚀最终会发展为击穿。当泵无法执行其预期功能时，就会发生故障。

FDP 是故障和故障之间的时间差。如果泵在早上 6 点开始空化并在下午 6 点发生故障。四天后，FDP 是 108 小时。

检查频率

检查频率大致应为 FDP 除以二。例如，如果故障发展期是 14 天，我们需要一些时间来计划和安排针对该故障的纠正性维护，我认为合理的检查频率是 7 天（FDP/2）。如果检查频率超过 14 天，我们可能会错过故障，并会在我们手上出现故障。所以我们的经验法则是：

检查频率 =FDP/2。

然而，真正的问题是我们不知道 FDP 是什么。没有标准，没有文档。大多数工厂通常没有 FDP 的历史。所以你会怎么做？让我们深入挖掘一些额外的信息。

检查工具改变 FDP

我们还需要了解，当我们可以使用更好的工具时，FDP 会发生变化。例如，我们可以通过将螺丝刀放在我们的耳朵（和轴承）上听来检测轴承座轴承的问题。这种方法可能会给我们几天的警告期（平均，视情况而定）。

但是，如果我们购买振动分析仪，我们可能至少可以提前六周检测到相同的故障。失败是一样的，但FDP已经改变了。在大多数情况下，我们购买检测工具的唯一原因是为了准确地扩展 FDP。

实际上，检测故障和 FDP 的能力还取决于：

• 此人进行检查的能力；
• 环境（照明、温度、室内与室外等）；
• 检查时的操作参数；
• 设备设计和可访问性；
• 等等。

许多变量

每个组件都有许多故障模式，每种故障模式都有不同的 FDP。我们也知道每个 FDP 可能会根据检查工具、技术、进行检查的人员等而变化。最重要的是，每个组件都以不同的速度、不同的负载和不同的环境运行。一切都不一样了。现在我们有麻烦了。

在这个推理点上，在我看来，许多植物都走错了路。一些植物得出结论，需要进行大量研究才能找到所有这些问题的答案。为什么这不是一个好方法？这并不是因为 1,000 次中有 999 次您将没有进行分析所需的数据。

即使你这样做了，最好的回报通常是让你的员工接受培训，然后在那里进行检查，而不是进行大规模的分析。当你在没有数据的情况下进行复杂的分析时，你最终会得到一个疯狂的、有点受过教育的猜测，需要做大量的工作。因此，让我们不要进行复杂的分析，而是使用我们的经验进行一些有根据的疯狂猜测，并削减 99.9% 的工作？你觉得这样好吗？

一个疯狂的，有点受过教育的猜测

让我们来看看交流电机的一些典型问题。这远不是所有的故障模式。例如，如果您查看 SKF 手册，一个轴承有 50 多种故障模式。因此，我们需要看看常见的问题。

示例：交流电机，125 马力，80% 负载，24/7 全天候运行，多尘环境

如上所述，还有更多的故障模式。我选择了一些常见问题来说明我的观点。

如果我们查看右列，即使我们进行简化分析，也会发现许多不同的检查频率。我们的估计只是猜测，会因谁进行检查、工具类型和环境而有所不同，因此我们不应太认真对待这些数字；它们是估计值。

因此，我会查看一些较短的检查间隔，然后将一些较长的检查间隔添加到那些检查中，因为我们在那里时也可以进行较长的检查。他们不会花太长时间做，我们只是猜测间隔。

当我看到这个交流电机时，我会在典型的加工厂环境中将它们分组如下：

注意：预防性维护和状态监测标准由 Noria 销售。

其他检查

如果是关键电机，也许您想进行完整的电机分析或简单的接地泄漏。我还没有供应商能够解释估计的 FDP 使用他们的工具进行上述检查。

常见的逻辑错误

检查频率基于 FDP，而不是组件的寿命，也不是关键性。

部件的寿命与检查频率无关。例如，世界一流的工厂可能有 18 年的平均电机寿命。有些电机可以使用 8 年，有些可以使用 25 年。但是，这些电机的 FDP 最有可能在一到四个星期内，因此寿命统计数据与检查频率无关。一个常见的错误说法是“我们已经检查了这个组件三年了，没有发现任何问题。

因此，我们将检查频率从一周延长至两周。”你没有发现问题的事实与 FDP 无关。它并没有因为组件运行良好而改变。一旦该组件出现故障，可能是 15 年后，FDP 可能仍然是两周，您需要抓住它。如果您将检查周期更改为两周，您将有大约 50% 的风险会错过它。

严重程度不影响 FDP，但实际上是我们分配检查频率时的一个因素。

我们的交流电机轴承对于我们的电机运行基础同样重要。如果任一失败，电机将停止。但是FDP和检查频率是不同的，因为我们的检查频率是基于FDP的。

由于我们不确定 FDP，电机的临界状态可能会改变检查频率的选择。 FDP 是一个猜测。因此，可能会更频繁地检查非常关键的组件，因为我们并不真正了解 FDP。这是一份保险单。

总之……

• 检查频率基于 FDP，而不是关键性或组件寿命。
• FDP 几乎无法预测。但是，我们可以很好地猜测它是什么。
• 如果您没有关于 FDP 是什么的很好的历史数据，请不要浪费时间进行大量研究。做一个合理的猜测。在没有数据的情况下进行研究，无论如何你都会得到这样的结果。
• 如果您有 FDP 数据，请询问与进行大型 FDP 研究相比，将精力用于培训人员进行检查、计划和安排纠正措施是否更好。大多数时候，最好将时间花在执行上。