精益工具可以解锁可靠性
似乎每天都有越来越多的制造商发现投资可靠性的巨大力量。说实话，还有什么地方可以获得10:1、20:1、50:1甚至更高的回报？
但是，问题来了。随着公司走上可靠性之路，他们很快了解到没有“银弹”。事实上，要取得成功需要花费大量的时间和精力。
首先，他们发现他们需要进行更多的预测性维护、更多的计划和调度、更多的故障模式和影响分析、更多的根本原因分析。此外，他们意识到他们需要提高员工的工艺技能。
此外，他们了解到可靠性不仅仅是维护问题——每个人都对可靠性负责。这意味着运营、采购、工程、领导和维护都必须参与并朝着共同的目标努力。
所以最终，这一切都归结为：当您已经被现有工作埋没时，您到底如何才能完成所有这些可靠性工作？这是个好问题。继续阅读以获得答案。
关于 PM 的真相
如果让您快速浏览一下您的维护积压工作，您会看到什么？需要数月才能完成的一长串工单？
现实情况是，大多数维护活动只是随着时间的推移而演变。很少有程序是为真正的效率和成本效益而设计的。考虑一下当设备出现故障时会发生什么。典型的反应是增加预防性维护 (PM) 任务，例如更多清洁、润滑或检查。
又一次失败？添加另一个 PM。
不知不觉中，大量 PM 活动已潜入您的系统，以至于它变成了一个无底洞。
精益的浪费和成熟
通过应用基本的精益思想，在提高预防性维护的速度、质量和成本方面具有巨大的潜力。
关键是要在任务级别仔细查看您的 PM，尤其是那些“我们一直以这种方式完成”的工作。现在，让我们给它起一个新名字：废物。
究竟什么是浪费？简而言之，在您的客户眼中，任何 PM 工作都不会增加价值。重要的是要意识到浪费是给您的工作流程增加不必要的时间、成本和复杂性的首要因素。
因此，您面临的最大挑战可能是认识到浪费，而不是将其视为“我们一直以来的做法”。
使用精益工具提高可靠性
如果您通过精益的眼光看待您的 PM 计划，您会惊讶于您所做的所有没有增值的工作。你看，你可以花大量的时间和精力来真正擅长那些不会增加价值的 PM。所以，真正要问自己的问题是：这项 PM 任务是否有助于我们提高制造能力和产量？如果答案是否定的，则量化任务并消除它。
结果可以带来极大的解放，因为现在您已经释放了资源（时间、金钱和人力），可以将这些资源用于真正增加价值的新可靠性实践，但在以前似乎是不可能的。
以 60% 为目标
根据我分析各种工厂维护工作的经验，我发现平均 30% 的预防性维护活动没有增加价值，应该取消。此外，另外 30% 的这些活动可以被状态监控技术和预测性维护方法取代。
换句话说，一半以上的 PM 工作可以立即停止 - 或替换为预测性维护 - 而不会产生任何后果。
可靠性回报
好消息是 PM 评估通常会超过 10:1 的投资回报。因此，只需将基本的精益原则和精益工具应用到您的 PM 计划中，您就可以收获足够多的唾手可得的成果，从而在您的可靠性工作中获得巨大的优势。
最重要的是，这是将可靠性转变为自筹资金计划的好方法。
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