新型刀片涂层技术具备无缺陷亚微米表面质量，极适配螺纹旋风铣中刀片遭遇的切削负荷。图片来源：GenSwiss 作为《Production Machining》读者，你极大概率已投资CNC瑞士型车床技术，或对未来投资浓厚兴趣。或因这些机床精度水平，或因长周期大批量生产工单需此设备能力。 确定一点：螺纹加工是几乎每家瑞士机床车间会遇到的操作，每位瑞士机床操作员都应了解该领域最新进展。毕竟，CNC瑞士型车床另一称谓（虽略“老派”）是“螺丝机”。虽非名称由来，但攻丝确是其强项。 特别是螺纹旋风铣，这是瑞士型机床常用螺纹工艺，近期取得进展。新刀片技术和刀具设计让这替代传统单点螺纹的工艺更高产。 但在审视螺

此视频简述低频振动。来源：Marubeni Citizen-Cincom Inc. 机床车削超合金极具挑战。这些倔强材料对硬质合金刀具苛刻，产生长缠绕切屑缠绕工件留下不良表面光洁度。一职业车间长期靠高压冷却液破屑排屑，难精准定位冷却液流角度压力，直至发现新购瑞士型车床上的新技术。 2018年Slabe Machine Products (Ohio Willoughby)购入首台配低频振动(LFV)技术Marubeni Citizen-Cincom瑞士型车床，即刻体验优势：短切屑、刀具寿命和工件表面光洁度提升、节省时间、整体生产率跃升。一年内又买10台同款带LFV瑞士型机床。 但LFV是什么？S

每月我们汇编技术展示，突显《Production Machining》从供应商收到的印刷版和纯数字产品信息。本月聚焦车削机床，含卡盘转换型瑞士型车床、带副主轴8轴瑞士型车削中心、配旋转同步导套20mm机床等。 精密加工全谱系最新新品，请查《PM》在线新产品。 阅读《PM》二月技术评论。 若想了解精密机加工行业最新资讯、产品技术、运营最佳实践，考虑订阅免费月刊印刷版。 点击下方链接阅读完整产品帖： Tsugami B轴瑞士型机床加工复杂形状 Tsugami/Rem Sales增强版Tsugami SS327-III-5AX，32mm、B轴、卡盘转换型瑞士型车床，配伺服驱动模块化B轴，支持单次装夹

精密CNC生产磨削在零件要求严格几何公差和优质表面光洁度时大显身手。典型需达32 μin Ra至4.0 μin Ra甚至更优表面光洁度。对比传统铣削或车削约达125-32 μin Ra。 若目标将现有表面光洁度从20 μin Ra提升至17 μin Ra，仅适当提高砂轮转速和/或略微降低进给率可能足矣。但若需更精细表面光洁度，则应着手解决以下五大因素。 1) 磨削运行参数 调整磨削参数是改善零件表面光洁度最简快途径。以下关键参数及建议操作可助成功。 此零件磨至3.0 μin Ra表面光洁度。通过超硬砂轮及工艺优化（含本文所有建议）达成。图片来源：Norton | Saint-Gobain Ab

1996年创立以来，MetalQuest专注采用多任务技术。最新引入这台八主轴多主轴机床，现运行五件零件家族。 Scott Harms 1996年创办MetalQuest合同加工业务时，总裁定位差异化。内布拉斯加州Hebron公司首台机床为带动力刀具三轴CNC车床。目标确立多任务为利基，单机完工零件而非像当时其他车间跑车床再跑铣床。今日除刀具间一台外，所有机床均含副主轴和动力刀具组合。公司51,000平方英尺设施内有13台FANUC机器人，直接向FANUC采购自行集成。 MetalQuest专注中高产量业务，服务多行业，用公司副总裁兼COO Scott Volk开发的综合内部车间管理系统追踪所

此视频概述Swiss Productions及机器人落地实现无人加工。（视频来源：Swiss Productions Inc.） 车间理想生产场景：单台设备完整加工零件。加州Ventura的Swiss Productions Inc.拥有此能力机床。但部分工单，零件先在CNC车削中心加工，需在铣床二次加工，随之而来是操作员看管二次机床。典型模式如此。 然而，Swiss Productions近期为两台紧凑型二次加工CNC铣床引入两台协作机器人（协作机器人）。新自动化使机床白天长时段无人运行、晚间八小时全无人运行，每四天工作周赢得64小时夜间无人加工时长。 协作机器人优势：无需工业机器人常见围栏

WFL Millturn激光熔覆头直接安装于机床B轴主轴。图片来源：WFL Millturn Technologies。 增材制造（AM），即逐层构建3D部件的技术，持续演进。曾主要用于塑料原型打印，随金属零件打印出现，开始以更显著方式影响制造设计和生产。简言之，此技术优势在于能生产常规加工设备难以甚至无法制造的复杂轮廓设计（如注塑模具内部共形冷却通道）。通过生成式设计等概念优化零件设计，可在保持或增强结构完整性前提下减重。 但须明确：AM是补充加工而非替代。机床制造商纷纷在减材设备平台加装增材功能，最有力印证此点。 几乎所有AM成型零件都需要后处理。可能涉及铣、钻、攻丝、车削、磨削或抛光。在

塑料加工在刀具、工装、切屑（及粉尘）管理上存挑战。（图片来源：K&E Plastics。） 利基CNC机床车间虽有优势，也面临独特挑战。佛蒙特州Bennington的K&E Plastics即典型案例。 顾名思义，该合同加工厂专攻工程塑料——热塑性和热固性——自1966年Peter Broderson创立K&E以来始终专注。其子Eric现任总裁。 因专攻塑料加工（含G7、G10等填磨料玻璃热固性塑料）的车间不多，竞争较加工铝、钢等常规金属的车间小。但设备刀具供应商对塑料不熟悉，致使K&E有时被迫自行摸索高效加工策略。 2013年我探访K&E撰写首篇报道时了解到部分挑战：除尘需求、塑料工装困难、

imts.com/spark多任务知识中心涵盖多用途加工中心平台创新，含瑞士型车床、车铣复合、高产量加工设备（旋转传输机、单/多主轴等）及集成CNC加工中心平台的增材制造。 《Production Machining》等Gardner Business Media品牌助力AMT——制造技术协会，为国际制造技术展（IMTS）spark数字体验提供信息丰富、实用的内容。其中一方面是IMTS spark网站（imts.com/spark）各知识中心，通过文章、图表、视频深度剖析特定制造技术和工艺。 我打造了多任务知识中心，聚焦瑞士型车床、车铣复合、高产量加工设备（旋转传输机、单/多主轴等）及集成CN

Index MS32-6多主轴车床采用公司新刀架平台，W型花键接口和快速夹紧系统实现快速换型。 我的“Chasing Threads”专栏阐述了本文缘起。简言之，实体国际制造技术展（IMTS）虽未于本月举办，但软件设备供应商一直备战此时发布新品，助力贵司等车间成为更高效、更有效的运营体。 因此我联系多家支持展会的精密机加工行业供应商，探听其捕捉的趋势及新技术如何应对挑战。与多方深谈后，两大趋势最为清晰：自动化不止机器人，大批量生产加工设备趋向柔性化。顺此脉络，以下片段介绍助力车间卓越服务客户需求的技术。 车间自动化形式多元 机床车间语境下提“自动化”，许多人脑海首现机器人。机器人看管机床确实在

此类薄环零件适合光激活胶粘工装工艺。该工艺消除常规机械夹紧装置施加夹持力时可能产生的零件变形。 某些车削应用中，CNC车床的卡盘爪或其他常规工装施加夹持力会导致零件变形。图左所示大型薄环零件即属此类。这些工装元件也可能阻碍对零件的全方位接近，迫使二次装夹进行额外工序。 Blue Photon为此类场景提供替代工装方案：利用紫外光（UV）固化胶粘剂固定零件车削。亦适用于铣削、磨削、电火花加工和3D打印/增材制造等其他工艺。 清洁夹持头后，在每个夹持头上涂布胶粘剂。 公司光激活胶粘系统核心组件包括：带导光纤的UV光源、BlueGrip胶粘剂、透UV光夹持头（作为透镜让UV光通过固化胶粘剂，将零件粘

作为威斯康星州的骄傲，Mercury Marine在当地简称为“Merc”。这家美国标杆企业拥有81年历史，积淀深厚，是社区荣耀和船民最爱，其成功令竞争对手羡慕。Mercury Marine是全球领先的船舶推进系统制造商——隶属Brunswick Corp.的26亿美元业务部门，全球多地雇佣逾5,200名员工。 Jason Noworatzky、Bill Cusick和Chris Erke（左至右）属于为Mercury Marine全球工厂生产所有内燃机和舷外驱动齿轮及轴类的团队。 80多年创新船用发动机开发，使位于威斯康星州Fond du Lac的基地成为公认的工程实力和生产卓越重镇。如今沿

在当今医疗、电子、汽车和航空航天行业所要求的精密车削零件交付中，企业与客户及供应商建立的关系有时能起决定性作用。这里有一家公司，随时间调整战略确立最佳路径，近期凭借一条瑞士型机床产线落地高效增长计划，交出漂亮答卷。 Mike Gajewski在18个月内引入两台Tornos Swiss GT 13和一台Swiss DT 13，未来几月拟增购更多Tornos设备。 在“瑞士型”环境中成长 Minic Precision Inc.创始人兼总裁Mike Gajewski年仅19岁便在Tornos凸轮机上起家，称自己“生长于瑞士型环境”。曾受当地运营Tornos凸轮机的机床车间邀请当学徒，学徒期满转正

最成功的机械加工车间都是持续追求改进者。因此企业寻求最佳技术并致力于最高效利用。American Turned Products (ATP) 创始人致力于改进，将此理念植入企业文化，助力公司从自动车床车间转型为主要使用旋转传输机床的企业，并在拓展新市场中持续成长。 Jeff Prescott操作两台生产同一零件的Hydromat机床。均为16工位机型，配备垂直刀具主轴单元和Fanuc机器人，料斗供料。 机加工传承 ATP源于1956年Harry Eighmy创立的Eighmy Corp.。Harry是机加工行家，公司扎根俄亥俄州Conneaut，为汽车行业加工简单零件。运行多主轴机床，自制刀具

“零部件质量”是齿轮制造中常被提及的热词。但在瑞士Humbel Gear Technology，它显得尤为重要。此处开发生产的齿轮和传动部件应用于赛车运动和原型电动驱动等极具挑战性的领域，批量极小。在这些情况下，“标准”质量衡量指标远远不够。 Emag VL 4立式车削中心配备12工位刀塔，适配动力刀具，设计用于缩短分度时间。 Humbel近期引入Emag VL 4立式车削中心扩充设备阵容。据公司表示，该机床的自动化拾取主轴提升了生产率，其他特性则确保主加工工序所需的零部件质量。投入运行仅几个月，瑞士专家们便对“机床的稳定性和性能感到惊讶”。这帮助公司实现生产精密齿轮和传动部件的使命，未来或助

高动态车削（HDT）结合Ceratizit的FreeTurn刀具系统，利用车铣复合中心的B轴/铣削主轴执行车削工艺。图片来源：Ceratizit 总部位于卢森堡的Ceratizit集团旗下Ceratizit USA开发了一种替代性车削方法，称为高动态车削（HDT）。该技术结合公司的动态FreeTurn刀具系统，利用车铣复合中心的B轴铣削主轴来执行车削过程。与传统车削中刀片以固定进给角接触工件不同，该解决方案为刀具进给角度提供了360度自由度，且加工过程中的接触点可动态变化。 HDT工作原理 不同于车床刀架中刀片的经典静态位置，HDT利用车铣复合机的B轴铣削主轴改变刀具对工件的进给角度，配合Ce

数字化数据管理日益驱动现代制造企业战略、运营、资产配置，但新旧设备混杂的车间难以统一采集对比加工数据。Dan Villemaire任C&M Machine Products总裁/所有者。40年前祖父父创立Brown & Sharpe自动车床厂（新罕布什尔州Hudson），现约100台设备含73+台CNC瑞士型车床、19台大型CNC车削中心。服务航天国防、铜耗材、流体控制、医疗、机器人、光学等行业，精密加工产品批量达百万件级。 Villemaire认定：精细制造数据管理分析能通过高效排程与资源利用助力拓展新市场。“我们持续致力数据驱动决策，”他说。但因机床机龄跨度大、运行差异大，难获准确一致可比

总部德州休斯顿的PumpWorks Industrial，生产覆盖矿业、医药、油气等行业的ANSI标准泵，坚守“美国制造”理念。为保持领先（竞争多来自海外），持续追求生产效率提升。总经理Michael Hohenstein表示：先进机床、机床监控软件、最新刀具三位一体，大幅缩短加工周期，效率跃升50%年增。 泵设计差异化 2014年创业，现有数千台泵现场运行。休斯顿厂是PumpWorks品牌制造商中最新（溯源1978年）。Hohenstein称：标准泵产品线融入多项设计增强，不加价前提下提升整体可靠性与可维护性。 许多ANSI产品线设计特性源自作为API 610泵领军供应商的经验积累，应用美国

选购机床时车间常依赖专家建议。机床厂知设备能力，应能判定适用/不适用场景。 但伊利诺伊州Carpentersville的Otto Engineering Inc.偏爱跳出框架，以新思路挑战供应商传统认知。《Production Machining》15年前报道过Otto，此番跟进展示其对曾被供应商拒售的激进策略的加倍押注。虽用CNC多主轴跑小批非罕见，但专为小批买机且巨大成功，在业外仍属惊人。 掌控全局 Otto 1961年创立，开发生产苛刻应用开关产品和通讯配件。初产旋钮/按钮开关，控制事业部现提供控制开关、拨动开关、握把全线。客户覆盖军工、航空航天、农业、建筑等。现参与NASA“奥赖恩”项

MMD Medical建立独立洁净室配专用HVAC系统，隔绝厂内其他潜在污染源，保障干式瑞士型加工环境纯净。 在快节奏、高监管的二/三类医疗器械制造领域，企业常面临无冷却液加工环境需求，以消除高关键设备污染风险。明尼苏达州制造商持续投入，按客户需求划分专用车间，助其以显著成本降低和上市加速满足关键复杂医疗器械市场需求。 MMD Medical（明尼苏达州布鲁克林公园）1973年创立，初主模具制造，后拓展注塑、精密加工、装配。2018年初整合运营入驻10万平方英尺单一设施，亮点包括近2000平方英尺洁净室，内设无切削液瑞士型加工作业。 加工套管的挑战 潜在客户年需60万根套管，严苛公差，适配多