从历史上看，由于多种原因，重型制造过程大多是手动的。一方面，过去的机器人技术根本无法满足重型制造应用的极端需求，例如建筑车辆焊接、装载机铲斗或大板切割中的应用。机器人最初是为受控环境而设计的，例如在汽车制造厂的装配线上工作。 重型制造商未使用机器人焊接和其他自动化技术的另一个主要原因是初始投资成本高，并且对实现投资回报 (ROI) 所需的时间持谨慎态度。 然而，今天的机器人焊接技术不仅能够实现大多数繁重的制造过程的自动化，同时还能实现投资回报率和生产力收益。 改变重型制造的机器人焊接技术 多年来，机器人变得更实惠、更易于使用，并且对于重型制造商来说变得更加普遍。有几种不同的技术推动了这种

在决定自动化焊接过程时，投资回报 (ROI) 可能是您最紧迫的考虑因素。机器人焊接单元是一项巨大的投资，它们需要实现预期回报。在机器人焊接世界中导航也很困难。有许多不同类型的机器人焊接技术，找到合适的工作单元需要时间。 幸运的是，机器人焊接多年来已经非常成熟，许多制造商首次成功实现了焊接流程的自动化，并找到了他们需要的投资回报率。 为了帮助您建立第一个机器人焊接系统，这里有两个技巧可以帮助您找到投资回报率 提示 #1：准确了解成本合理性 清楚地了解如何证明机器人焊接单元的成本将是机器人焊接投资回报率的重要贡献者。您需要评估一些因素，例如初始机器人焊接单元成本、熟练焊工的成本、零件质量和产量

机器人材料处理和照料系统在工业领域很常见。物料搬运是指机械臂移动生产零件，通常在传送带上或从传送带上移动或将零件固定到位以进行生产。机器管理类似，但更具体，指的是机械臂来装卸固定的生产机器。 机器人物料搬运和机器照料系统的需求量很大，因为它们在广泛的应用中可靠地提高了生产力。 机器人物料搬运和机器管理系统的优势 这些系统的大部分好处来自于大幅增加的正常运行时间。手动材料处理和照料缓慢、不一致且效率低下。机器人可以全天候工作，除了少量停机维护之外，还具有高度的一致性。 除了增加正常运行时间外，机器人通常比手动流程快得多。减少生产部件的周期时间会以积极的方式影响生产力。随着时间的推移，更短的

视觉系统可以显着增强机器人的能力。没有视觉，“盲人”机器人只能执行相同的重复性任务，直到编程为其他方式。具有机器人视觉系统的机器人具有更大的灵活性和功能性，因为它们能够对环境中的变量做出反应。 然而，机器人视觉系统可能是自动化系统中不必要的成本，因此了解何时为您的应用投资机器人视觉是有意义的很重要。 哪些类型的应用需要机器人视觉？ 需要机器人视觉系统的主要应用类型是具有高零件混合度的过程。盲人机器人无法轻松地在任务之间切换，每个部分的重新编程将对生产力产生负面影响。视觉机器人足够灵活，可以高效地处理多个零件。 如果机器人必须以任何方式与人类协作，为了安全，视觉系统是必不可少的。在协作机器

机器人焊接是一个危险的过程。随着焊接机器人在各种规模的工厂中越来越普遍，对安全的需求从未如此强烈。制造专业人士有责任为其员工及其底线引入并遵守最严格的机器人焊接安全协议。 促进机器人焊接安全不仅仅是实施物理保护措施。虽然这些肯定是必要的，但它们只是安全机器人焊接环境的一部分。 了解机器人焊接安全的真实成本 实施保护设备、培训员工、维护焊接机器人和执行安全协议似乎是一个巨大的负担，但不做这些事情的成本要高得多。 工作场所事故可能会导致职业健康与安全管理局 (OSHA) 的处罚或罚款、生产力下降和设备损坏、医疗和法律费用、保险费用增加等。 机器人焊接安全程序的存在是为了保护员工，但也有强大

由于机器管理应用程序的复杂性，它们的自动化程度通常很慢。手动流程能够装载和卸载机器，但机器管理的效率远高于此。 几乎任何机器管理流程都可以实现自动化并带来利润，但是，很难评估何时实现机器管理流程自动化，尤其是在生产力和投资回报 (ROI) 的潜力未知的情况下。 4 个迹象表明是时候自动化机器管理流程了 通常，任何制造商都可以识别出他们认为机器管理自动化有利可图的四个迹象之一。 升级数控机床： 过时的 CNC 机器给自动化带来了额外的障碍，从而降低了盈利能力。但是较新的 CNC 机器可以轻松地与自动化系统集成，有时只需一个简单的软件包。安装新的 CNC 机器时，是考虑机器人机器管理解决方案

随着时间的推移，对机器人机器的投资会收回成本。这在小型和大型操作中通常都是如此，无论机器被照管。机器人机器管理提供的投资回报 (ROI) 与其他机器人流程非常相似，尽管可能很难想象处理零件的简单任务如何带来生产力优势。 要了解机器人管理如何随着时间的推移带来 ROI，首先要了解可以使用此类系统实现自动化的应用程序的广度。 机器人管理应用 通常，机器人机器管理应用涉及机器人磨削、注塑和压缩模具、CNC 铣削和车削以及修边和锻造压力机的零件装卸。 这些应用还可能涉及为焊接或切割操作夹持零件，但主要涉及为各种其他自动化流程装载和卸载零件。 机器人管理中的投资回报率在哪里？ 机器人机器管理以几

机器人定位器是机器人自动化的基本组成部分，特别是在大型和/或大批量零件的机器人焊接应用中。定位器在准确性、可重复性和整体生产质量方面发挥着重要作用。这是任何机器人焊接系统中必不可少的考虑因素。 但是机器人定位器在焊接应用中究竟做了什么？它如何提高生产力并促进复杂焊接任务的自动化？ 什么是机器人定位器？ 机器人定位器有许多不同的形式，但它们的主要职责是相同的。定位器将零件保持在焊接机器人的可预测和可重复位置。通常，定位器有两个或多个轴来旋转和重新定位零件，以便焊接机器人可以到达整个零件。 机器人定位器可用于单工位或多工位设计，可以处理大批量的小零件或小批量的大零件。在某些情况下，定位器可以

选择合适的机器人系统集成商并非易事，尤其是对于首次购买机器人的买家而言。机器人集成商将在自动化系统的持续价值中发挥重要作用，但最直接的是，集成商将做出直接影响制造商投资回报率 (ROI) 的设计和实施决策。 因此，实现流程自动化的第一步是选择能够提供可靠的投资回报率和持续的系统价值的集成商。 机器人系统集成商需要注意的 4 件事 一些集成商拥有适当的系统和流程来促进制造商的快速投资回报，而其他集成商则没有。机器人系统集成商需要注意以下几点： 1.应用体验 您的机器人系统集成商应该具有与您的应用程序类似或相同的自动化应用经验。这种积累的经验表明，集成商不太可能遇到常见的集成陷阱，并且对您需

工业机器人市场即将爆发，影响所有制造商。 Markets and Markets 最近的一份报告估计，到 2023 年，工业机器人市场的价值将达到 717.2 亿美元，在此期间以 9.60% 的复合年增长率 (CAGR) 增长。 在不到十年的时间里，工业机器人的市场价值将增加两倍多。工业机器人技术不断进步，在新应用中为小型和大型制造商开启了商业可行性。 但这会是什么样子呢？这对今天的制造商意味着什么？ 未来工业机器人技术 BCC Research 最近的一份报告显示，到 2022 年，机器人传感器市场将增长 50%。这凸显了工业机器人技术的一个更广泛的趋势——视觉系统、机械臂末端工具能力

无论使用何种类型的机器人焊接，机器人焊接都可以为制造商带来颠覆性的生产力提升。机器人焊接在可重复任务中获得的一致性和准确性可以提高产量、产品质量和更高的利润率。 然而，如果机器人没有尽可能高效地进行焊接，所有这些好处都可能会失去。那么，为什么送丝很重要？如何防止送丝不良？ 送丝对于机器人焊接生产力很重要 送丝不良会导致许多问题，主要是回焊，即导电嘴内部发生焊接，以及焊接时的电阻。两者都会导致焊接质量低下和系统停机，这在各自的方面可能会造成代价高昂的代价。 从本质上讲，送丝不当会降低机器人焊接生产率。幸运的是，这是一个很容易避免的问题。 防止送丝不良的 5 个提示 您可以采取一些不同的措

机器视觉在工业机器人的发展过程中发挥了至关重要的作用，并且两者越来越融合。这种趋势的一个主要原因是相机在恶劣的工业环境中变得比以往任何时候都更强大、更准确。 虽然机器人的能力当然也有所提高，但摄像头让机器人看到周围事物的能力提供了一些最有利可图和最高效的好处。 机器视觉在工业机器人中有什么用途？ 从某种意义上说，机器视觉允许机器人看到它在做什么。如果没有机器视觉，机器人就会失明——只能一遍又一遍地重复相同的任务，直到重新编程。 这项技术使机器人能够适应环境中的障碍物，并通过识别需要完成的任务来完成不同的预编程任务。 机器视觉在工业机器人中有哪些优势？ 在工业机器人中使用机器视觉的主要好

随着工业机器人在工业领域的普及，它们已经成为国际舞台的前沿和中心。随着它们变得更强大、更先进、生产力更高，对机器人安全的需求也随之增加。 制造商可以通过多种方式在其自动化操作中引入安全措施。这些安全措施的类型和复杂程度会因机器人应用而异，但对机器人安全的需求是相同的。 为什么机器人安全对制造商如此重要？ 如果不遵守安全协议，今天的工业机器人可能是致命的。它们会给周围的工人带来危险，尤其是当员工在编程、维护、测试、设置或调整过程中必须与机器人互动时。 虽然员工安全是主要问题，但机器人对企业的底线与对工人的威胁一样大。职业安全与健康管理局 (OSHA) 对不保护工人的企业处以巨额罚款，而受伤

机器人焊接有可能为几乎任何制造操作带来显着的生产力提升——无论是大还是小，无论是大批量还是小批量。然而，机器人焊接通常是一项重大投资。为了让制造商及时获得投资回报 (ROI)，机器人焊接设备必须以最佳性能运行。 您如何确保机器人焊接性能处于最佳状态？您如何为成功做好准备并快速实现投资回报率？ 最大限度地提高机器人焊接性能 有 4 种主要方法可确保您在设备的整个生命周期内充分利用机器人焊接系统。 1.正确的机器人维护计划 最好积极主动地进行机器人维护，或者至少严格遵守定期维护计划。保持机器人处于完美状态有助于它在其整个生命周期内保持准确和可重复 - 提高您的焊接质量和产量。 2.确保您使用

为您的机器人焊接应用选择正确的焊接类型是一个关键的决定。尽管产生相似的结果，但并非所有类型的机器人焊接都是相同的。两种最常见的机器人焊接类型——金属惰性气体 (MIG) 和钨极惰性气体 (TIG)——通常被视为可以互换，但事实并非如此。 MIG 和 TIG 焊接之间存在很大差异，您选择的一种将对您应用的吞吐量和生产率产生很大影响。 MIG 和 TIG 机器人焊接的区别 MIG 焊是一种气体保护金属电弧焊 (GMAW)，在焊接过程中使用连续送丝。这根线充当填充材料，帮助将两个焊接在一起的金属物体连接在一起。 TIG 焊是一种气体钨极电弧焊 (GTAW)，它使用非消耗性焊丝或钨电极。电流通过

工业物联网 (IIoT) 已经进入越来越多的工业部门工厂，机器人自动化系统是连接和新功能的主要工具之一。工业物联网在工业领域具有变革潜力——工业机器人的发展方式清楚地证明了这一点。 一些最具创新性和前瞻性的工厂中的工业机器人正在向前迈出重要的技术步骤。当今制造商使用的机器人可以比过去做更多的事情，而且它们不断增强的能力可能会改变工业生产的未来。 工业机器人：当今的连接趋势 IIoT 正在推动当今工厂的连接水平显着提高，尤其是在机器人自动化系统中。这种连接性可显着提高生产力并提高自动化设备的投资回报率 (ROI)。 国防运输车辆制造商 Oshkosh Defense 是机器人连接功能的一个

.jpetic物料搬运 (MH) 已成为最有效和最受欢迎的工业机器人应用之一。与机器人焊接一起，它们占全球工业机器人市场的 70%。 MH 机器人市场预计将在 2016 年至 2024 年间以 5% 的复合年增长率 (CAGR) 增长。机器人材料处理的前景强劲。不断有新机器人和新技术引入，不断提升机器人MH能力。 那么机器人材料处理应用的未来会怎样？ 3 种机器人物料搬运趋势 有一些趋势值得关注，它们可能对制造业产生巨大影响。 1.机器人连接 工业物联网 (IIoT) 已准备好以多种方式影响工业部门，机器人 MH 应用也不例外。执行 MH 功能的机器人被战略性地放置以收集有关制造生产力

系列介绍 投资回报率 (ROI) 是确定自动化是否适合贵公司的关键考虑因素。由于手动过程固有的安全性和效率挑战，机器人焊接是最常见的机器人自动化类型之一。多年来，机器人焊接单元已经见证了高需求带来的创新和进步，大小制造商都在发现它们的有效性。 机器人焊接系列深入探讨了机器人焊接工艺的功能优势，展示了这如何转化为各行业制造商的投资回报率。该系列旨在让您清楚地了解机器人焊接单元如何适应您的制造过程，以提高生产力和效率。 第 1 部分：避免返工和过度材料消耗 机器人焊接单元提高生产力和效率以及最终投资回报率的主要方式之一是可重复性。当焊接过程可重复到高精度时，返工的需要就会减少或消除，从而降低

机器人焊接：增加正常运行时间和 85% 的效率 机器人焊接速度比人类快，这是一个普遍的误解。这不是一个真正准确的评估。事实上，大多数自动化流程都是为了模仿体力劳动者的动作而设计的。机器人比手动流程提供更高效率的地方在于显着提高了正常运行时间。与手动流程相比，机器人焊接机器人生产的零件数量更多，精度和质量更高，不是因为它们焊接速度更快，而是因为它们焊接时间更长，并且具有可重复的精度（参见机器人焊接系列第 1 部分：避免返工和过度材料消耗。） 手动流程以 20% 的效率最大化 这样想似乎很奇怪，但手动过程实际上比机器人焊接系统需要更多的维护。手工焊工通常每班八小时工作，必须休息吃饭和休息，需

机器人焊接：解决劳动力短缺和工作场所安全 工作场所安全至关重要，特别是对于那些面临更高保险成本和熟练劳动力流失的制造商而言，当潜在的危险过程可能导致工人受伤或更糟时。即使找到合格的人才，无论环境是否危险，与安全问题一样困难。 焊接机器人在解决制造商围绕安全和劳动力的问题以提供可衡量的投资回报率方面发挥着双重作用。 机器人焊接解决了熟练劳动力的严重缺乏 一项研究表明，40% 的制造商不得不拒绝新合同，因为他们无法雇用足够的焊工来满足吞吐量要求。不幸的是，随着美国预计到 2024 年将缺少 400,000 名焊工，问题正在变得更糟。显然，这直接限制了增长和收入机会。 机器人焊接在制造商的关