激光钎焊的新进展使这项尖端技术对飞机、航天和国防工业更加有用。在最近的创新之前，涂层金属对传统钎焊提出了重大挑战。然而，新的激光钎焊方法和自动化解决方案让制造商可以更快地连接涂层组件。 您可能听说过焊接，但这与钎焊有什么区别？焊接需要熔化基础部件，而钎焊则通过使用填充材料连接金属部件。填料在冷却时流入接头并粘合金属部件。钎焊可以在比焊接更低的温度下进行，因此底座部件变形的风险更小。 激光钎焊进一步加快了连接过程 随着光纤激光钎焊技术的采用，制造商能够加快连接过程。激光聚焦在填充材料和接头上。精确、集中的激光消除了加热整个零件的需要。由于使用的热量更少且不需要助焊剂，激光钎焊速度更快，无需等

没有什么比严重停电更能说明机器人预防性维护的重要性了。你以前可能去过那里。无论您是工厂经理、机器人技术员还是急于恢复生产的企业主，您都知道设备故障的影响。当员工无助地等待时，您会看到订单不断增加和生产力崩溃。 紧急故障使您的设施损失惨重 如果您认为严重停电的成本只是延迟和一些维修零件，请再想一想。您上一次紧急故障可能导致您的企业面临巨额账单。在设备维修期间，您的生产线上可能有许多员工处于闲置状态。您的工厂支付了人工成本，而没有在一天结束时运送任何东西。 为发生故障的自动化设备采购零件是仓促的。这通常意味着谈判价格的机会很少。所以，你支付了最高的美元。加急运输费用增加了维修费用。技术人员竭尽

想知道如何处理存储中的所有传统自动化设备？您可以通过重新整合服务提高盈利能力。与其让那些曾经最先进的自动化解决方案失去价值并变成废品，不如让它们重新回到生产车间。 不断变化的生产需求往往会导致机器人闲置 与大多数制造商一样，您的生产需求可能会随着时间的推移而发展。最终，这些变化会导致您设施中的机器人停止工作。如果您仍然认识到现有自动化设备的资本支出，那可能尤其令人沮丧。未充分利用您的自动化系统可能会降低您的投资回报率 (ROI) 并降低您的工作效率。 即使自动化成本继续提供积极的投资回报，公司仍必须筹集大量资金来部署新设备。您现在的工厂车间可能有设备，可以让您不必购买新机器人。 机器人重新

使用激光钎焊带来的好处不断增加。激光钎焊不仅实现了传统连接技术无法实现的壮举，而且还提供了更高的灵活性和速度，同时减少了材料和制造步骤，从而降低了成本。 如果您一直在努力寻找符合您金属连接需求的经济高效的解决方案，并且尚未考虑使用激光钎焊，请继续阅读有关这项激动人心的技术。 了解钎焊优于焊接的好处 钎焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的方法非常有效。它与焊接的不同之处在于，它不是熔化基材，而是熔化填充材料并流入接头以形成结合。由于钎焊使用填充材料，该工艺允许非相似金属的接合。 此外，由于钎焊在比焊接低得多的温度下进行，因此母材部件变形的风险较低。最后，钎焊过程所需材料数量的减少降低了

如果你能看清楚未来，没有任何错误，你会提供什么信息想收购？股市走势？世界大赛冠军？对于许多人来说，这些可能是有利可图的选择，但制造主管可能会考虑未来有关任何机器停机事件的时间、地点、方式和原因的知识。 当机器或机器人停止工作时，整条生产线都会受到影响，这种停机会导致一些严重的损失。这是一种任何人都可以轻松理解的挫败感，通常会让您想知道如何才能避免这种情况，或者下次会发生什么。如果你能提前知道会发生什么，对吗？ intelligenceCENTER：通往未来的窗口 虽然时间机器不是这些问题的现实答案，但好消息是试图减少机器停机时间的制造商也有同样好的选择。 Genesis Systems 的智

仅在几十年前，一个不可能实现的梦想，机器人焊接已经改变了制造业许多行业得益于不断的创新和研究。如今，它已成为生产的重要组成部分，可通过改进流程、安全性和效率将公司的能力提升到新的高度。 明天怎么样？我们对机器人焊接的未来有何期待？根据我们现在所知道的，这是一幅复杂的图景。然而，随着我们开始新的十年机器人创新，有很多值得兴奋的事情。 创新需求 如果您想保持领先地位，开发和实施新技术始终是一个重点，但对于机器人焊接来说，这可能是一个特别重要的因素。 对动态高效弧焊技术不断增长的需求应该会在未来几年推动很多变化。越来越多的公司的产品需要更加重视尽快以尴尬的角度操纵较小的零件，这需要具有更广泛运动和

工业 4.0 正在改变全球制造商运营设施和生产线的方式。也称为工业物联网 (IIoT)，它使企业能够通过及时的数据和分析来转变运营并提高生产力。 工业 4.0 技术支持连接设备、机器、软件和人员之间的通信，为制造商提供对关键流程的实时洞察。当合适的人员在合适的时间访问合适的信息时，可以避免导致生产缓慢的代价高昂的计划外停机时间。 使用 Genesis 智能中心™ 管理机器人工作单元 Genesis IntelligenceCENTER™ 专为 Genesis 定制和预制机器人工作单元而设计，利用工业 4.0 技术提供实时数据，这些数据不仅可用于避免计划外停机，还可以提高效率并缩短整体周期时

机器人焊接是机器人最实际的应用之一，特别是考虑到焊接的危险性。除了工人安全之外，与手动焊接相比，自动焊接还具有许多显着优势，可以提高质量、最大限度地提高效率并有效地管理成本。 机器人焊接的优势 使用焊接机器人实现工厂自动化时，企业可以期待更快、更一致的周期时间。机器人焊接系统可以 24/7 全天候运行，从而实现更高的吞吐量和生产力。机器人电弧焊机能够以速度、精度和效率焊接大量不同的零件和金属。机器人可以生产高质量的焊缝，生产出优质的产品。机器人焊接自动化提供了许多效率，包括： 周期时间增加 提高生产力 降低成本 解决劳动力短缺问题 对工人来说更安全 减少焊接变形 生产更高质量的产品 手

机器人培训有助于确保您充分利用自动化系统和机器人操作员。它教授有关如何有效使用机器人系统的最佳实践，包括可以提高生产力的正确维护计划。 如果您要安装新机器人或需要进行一些进修培训，Genesis Systems 会在爱荷华州达文波特的世界一流工厂提供持续的机器人培训计划。除了正确的安全协议，参与者还学习提高生产力和效率的技能，包括如何利用最新技术。 Genesis Systems 拥有动手实践的理念。最好的学习方法就是去做。参与者在小型个性化课程中接受行业专家和经验丰富的讲师的机器人培训。 Genesis Systems 的所有培训课程都计划 20% 的课堂时间和 80% 的动手时间使用机

IPG Photonics 旗下的 Genesis Systems 是一家拥有超过 35 年历史的创新型工厂自动化多流程机器人集成解决方案全球供应商，将在 FABTECH 2019 上展示其激光解决方案和智能制造工业 4.0 互联解决方案。 北美最大的金属成型、制造、焊接和精加工活动，FABTECH 2019 将于 11 月 11 日至 14 日在伊利诺伊州芝加哥麦考马克广场举行。 参观者可以在 B 馆 B23038 展位体验 Genesis 的多工艺机器人激光解决方案 . 展位将配备一条生产线，包括机器人激光打标、非接触式计量、激光焊缝步进焊接、焊缝变形分析（与零件的设计阶段相关）和工业

今天的制造商比以往任何时候都更加依赖技术，尤其是在工业 4.0 的实施过程中。当机器在关键生产运行过程中停止工作时，工厂经理很快意识到为什么有必要进行被忽视的维护。错过了最后期限，没有达到客户的期望。 提高工业机器人系统的正常运行时间 今天的工厂高度自动化。在某些行业中，人手在制造过程中从未接触过产品。但维护团队在保持机器平稳运行方面发挥着关键作用。停机时间很快就会侵蚀利润率。 机器人集成商和制造商提供详细的预防性维护计划。它们涵盖了广泛的活动，包括对运动、电缆和线束的目视检查。它们还要求操作员执行可重复性检查、内存备份和润滑。不幸的是，客户需求和 PM 计划似乎永远不会一致——最大的订单

近年来，具有先进机械臂工具的机械臂帮助制造业开发了更快的生产设施。 机械臂在汽车行业起步后，现在几乎用于人们能想到的每个行业，从医疗到农业再到电子产品。随着机器人技术进入这些新领域，以及对生产线的新要求，新的机械臂末端工具 (EOAT) 解决方案不断被开发。 机械臂末端工具提高了自动化的可行性 机械臂末端工具涉及连接到机械臂末端的装置。 EOAT 提高了机器人完成精细运动任务的能力。 EOAT 有各种形状和尺寸，适用于所有不同类型的应用。 EOAT 可以被认为是机械臂的“手”。 EOAT 提高了机械臂的效率和准确性。 EOAT 通常与物体的特定部分直接接触。由于必须处理的应用范围和材料范

更高的产品质量、生产力要求和更低的成本促使制造商寻找能够满足其需求的机器人焊接系统。与传统的手动操作和硬自动化相比，机器人焊接工艺提供了有吸引力的解决方案。 自 1960 年代以来，机器人焊接系统已进入广泛的工业领域。因此，机器人焊接已被公认为机器人技术在全球范围内最受欢迎的应用。汽车制造是机器人焊接最活跃的领域，但农业和一般工业也广泛使用该技术。 机器人弧焊系统基础 机器人电弧焊系统是两个子系统的组合：将能量从焊接电源传递到工件的焊接设备，以及提供热源和工件定位的机器人。六轴焊接机器人通常采用三轴臂和三轴手腕，焊枪安装在末端，实现三维焊接所需的所有位置。 在生产环境中，工件机械手通常作

机器人激光计量是一项尖端技术，正在改变制造检测领域的游戏规则。自动化激光计量通常包括一个六轴机械臂与激光雷达技术相结合。通过将这两种先进技术结合在一起，部件检测的生产力、速度和准确性都达到了前所未有的水平。 尤其是汽车、航空、航天和国防工业已经发现机器人激光计量在他们的检测过程中很有帮助。机器人激光计量为手动密集型检测应用提供了有意义的底线结果。 激光测量解决了检测难题 将带有激光测量头的机器人添加到检测操作中，可以解决检测过程中的问题。消除瓶颈和人为错误可以使制造设施在竞争中获得所需的优势。部署激光计量机器人后，质量控制通常会很快得到改善。 要解决瓶颈，制造商首先应该从小做起。在没有进

激光切割技术是制造商实现全面电动汽车的重要组成部分。长期以来，汽车制造商一直使用激光来制造由内燃机驱动的传统汽车。令您感到惊讶的是，在转向全电动汽车制造时保留激光器对业内许多人来说是轻而易举的事。 电动汽车在汽车制造商中越来越受欢迎 大约二十年前，汽车制造商开始实施电动汽车技术。由于各种因素，很明显，汽车行业必须从由化石燃料驱动的汽车动力传动系统转向全电动替代品或由氢燃料电池驱动的动力传动系统。电动汽车将带来满足新监管要求的更加环保的车辆。 为了实现完全电动汽车的梦想，汽车制造商不仅需要转而只生产电动或氢动力汽车，还必须设计全新的基础设施。充电站、维护设施和配电网络都需要进一步发展，以使电

简单来说，电阻焊就是用压力和电流连接金属。但复杂的自动化系统将电阻焊接转变为能够以极高的精度加速焊接项目的过程。这种加快焊接过程的潜力是行业如此热衷于将这项技术引入制造过程的原因。 电阻焊底漆 电阻焊接涉及通过首先对两个或多个金属部件施加压力来连接金属。然后电流通过金属一段精确的时间。不需要其他材料将两个组件焊接在一起。然后在清洁、快速且具有成本效益的过程中熔化和融合金属。 电阻焊工艺有多种类型，包括点焊、闪光焊、凸焊和顶焊。这些方法之间最显着的区别是用于施加压力和电流的电极的类型和形状。水流过电极内部的空腔和其他冷却工具。 点焊是最简单的电阻焊形式。电极向要焊接的部件施加压力和力。缝焊

航空航天业不断发展，制造商正在寻找创新方法来提高产量。挑战在于飞机是复杂的、高度工程化的机器，其部件必须以极高的精度制造。机器人集成解决方案的进步正在帮助航空航天业克服这些挑战。 航空航天自动化带来希望 飞机生产过程为自动化提供了巨大的潜力。机器人技术可以满足制造工作的需求，如碳纤维叠层、修剪、布线和钻孔。机器人还可以完成装配工作，例如紧固、密封和喷漆。它们现在也用于检查飞机，由于飞机行业的严格标准，这是一个非常耗时的过程。 自动化处理更多容量 飞机零件的大尺寸和重量构成了另一个挑战。工人，现在是机器人，必须能够定位在机身和机翼组装过程中使用的大而重的部件。由于自动化技术，一些最大的部件可

由于军事预算的增长，造船厂期待为美国海军和美国海岸警卫队提供大型船只，因此正在加大对机器人焊接的投资。该行业缺乏熟练的焊工，这使得自动化成为满足不断增长的生产需求的必要条件。随着生产质量的提高和工作流程效率的提高，造船厂依靠机器人自动化来保持竞争力。 自动化面板焊接 工程师设计并建造了大型自动化焊接系统，以满足造船业的需求。该系统包括利用机器人焊接的平板连接站。这些工作站具有集成铣削和焊接的能力。机器人的容量、质量、准确性和周期时间都有所提高。 这些工作站将激光混合电弧焊与串联金属活性气体焊接相结合。这些技术允许精确焊接长达 60 英尺、薄至 4 毫米的板。集成铣削可实现精确的焊缝准备和整

钎焊合金对航空航天至关重要。钎焊用于整个行业，从航空发动机涡轮叶片到火箭喷嘴再到液压组件。在依赖极低故障率的行业中，钎焊产生的牢固结合有助于提高组件的可靠性和强度。 为什么在航空航天中使用钎焊 钎焊通过加热和熔化与两块金属结合的填料来连接两种金属。要被归类为钎焊，它必须在高于 450°C 的温度下进行。填料的熔化温度也必须低于两个金属片的熔化温度。在航空航天工业中使用钎焊的原因有很多。 多个零件可以一起加工。 可以同时形成多个关节。 零件变形最小，因为整个组件加热和冷却均匀。 可以连接具有不同热膨胀系数系数的异种材料，包括陶瓷。 贵金属钎焊合金 太空探索是昂贵的，必须尽可能地削减成本

使用3DG机器人仿真软件规划机器人自动化 机器人仿真软件是机器人自动化集成过程的关键部分。工业机器人编程通常需要代价高昂的生产线停机时间。 3D 机器人模拟器中的离线编程允许制造商在对地板上的机器人进行编程和重新编程时最大限度地减少对生产的影响。更广泛地说，机器人仿真软件允许在安装机器人解决方案之前进行概念验证。 3DG 机器人仿真软件 3D 机器人模拟器让制造商可以在计算机生成的环境中以数字方式创建机器人单元。他们可以构建整个自动化系统，包括机器人、工具和固定装置。然后他们定义一个包含运动、工具命令和逻辑的程序。当程序运行时，他们知道材料是否正确通过单元以及机器人是否执行所需的精确工作