机器人焊接的许多好处主要取决于正常运行时间。停机时间会扼杀它的生产力。当机器人焊接系统必须在生产时间内离线时，投资回报率会降低，盈利能力也会大幅下降。可以理解，制造商会尽可能避免意外停机。 如果制造商不采取预防措施来保持机器运行，他们将遭受更大的后果。当机器人维护被忽视时，将不得不花费更多的时间和成本来解决问题。了解预防性维护如何帮助您的组织保持机器人焊接系统在线。 执行 MIG 喷枪预防性维护 许多人认为预防性维护是最大化投资回报率和优化焊接性能的最重要方面。在小问题变成大问题之前解决它们可以节省时间、金钱和许多不必要的压力。尽管 MIG 枪是更易于维护的组件之一，但它却经常被忽视。

由于较低的机器人成本和自动化焊接系统提供的成熟优势，机器人焊接市场正在迅速扩大。为了提高效率并应对一系列工艺挑战，全球越来越多的制造商正在考虑使用机器人焊接来帮助他们保持竞争力。 评估机器人焊接系统投资的重要性 尽管涉及成本考虑，但机器人焊接系统的优势是不可否认的。无论您是第一次考虑自动化还是要更换设施中的现有系统，重要的是能够根据战略业务目标和潜在的投资回报率来证明投资的合理性。 为了在机器人焊接集成决策过程中帮助企业主和决策者，Genesis 开发了一本电子书 6 机器人焊接投资的商业注意事项，可从 Genesis 网站免费下载。 Genesis 凭借其超过 35 年的机器人焊接解决方

航空航天工业一直在将增材制造 (AM) 用于许多应用。从飞机和直升机零件到发动机和涡轮机，3D 技术可以节省时间和金钱来制造更强大、更高效的组件。 AM 提高了零件性能，减轻了重量，并有助于消除设计和生产限制。 增材制造与传统制造 增材制造不仅仅是 3D 打印。该过程包括对部件进行机械加工和热处理。还有一些类型的非破坏性检查，例如 CT 扫描。与传统方法相比，制造步骤得到了简化。在认证方面，这确实增加了一些复杂性。由于同时发生这么多步骤，过程可能更难控制。 但是已经有过寻找不同方式来认证零件的先例。当碳纤维复合材料部件开始用于航空航天时，识别同时产生的材料形式和特性是一项挑战。这种变化范围

航空航天制造商使用激光烧蚀去除固体金属和某些化合物的层，使这些材料更适合工业过程。激光烧蚀为完成这项任务提供了绝对的精度。 激光烧蚀的工作原理 激光束聚焦在金属表面。这会破坏现有的化学键，这些化学键结合要去除的材料。光束的应用将材料烧掉并蒸发。 脉冲光纤激光器因其高强度而最常用于完成此过程。它们的更高亮度非常有效，并且不需要高水平的能量。脉冲激光器工作频率高达4MHz，仅需110-240v。 航空航天中的激光烧蚀 飞机制造商依靠粘合剂来简化设计并提高性能。飞机的复合材料含量增加，因此金属与复合材料的结合变得越来越普遍。用粘合剂代替这些接头可减轻重量、简化制造并提供更可靠的接头。 为了形

激光焊接用于许多不同的行业，通常是因为它提供的精度。例如，很少有行业需要航空航天业的精度。几乎没有容差变化是可以接受的。裂缝、扭曲和材料损坏会很快导致飞机故障。 今天使用的高强度、轻质合金使焊接变得困难。激光焊接为一些最具挑战性的应用提供了解决方案。 激光焊接 追求“直而不重”是一些行业永无止境的目标。工程师创建的设计采用多种材料（例如铝、钛和钢）来帮助实现目标。激光焊接用于将这些材料以高强度结合。 自动化零件的尺寸差异很大。激光焊接用于从大型面板和支撑件到小型发动机部件和设备外壳的所有东西，并且可以调整以实现深穿透和机械强度焊接或狭窄的气密密封。与传统焊接相比，它们使用的能源和资源更少

在为您的应用选择最佳解决方案时，激光切割和等离子切割之间的区别很重要。尽管一种方法不一定优于另一种方法，但每种方法都提供了某些功能和优势，使一种方法更适合应用程序。 什么是激光切割？ 长期以来，激光切割被认为是一种安全、高效、可靠的切割工艺。激光切割机使用高功率、计算机操作的激光器。核心部件是一根装有铒、铥和镝等元素的光纤。当与氮气、氧气或压缩空气一起使用时，光纤激光器可以高精度地切割各种金属。激光切割机通常是多用途的，可用于各种工作。 什么是等离子切割？ 等离子切割机是最精细、用途最广的工具之一，用于更轻松地切割厚重材料。等离子切割是通过迫使压缩空气和惰性气体（如氢气和氮气）高速通过细喷

在过去几年中，机器人激光焊接已成为一种高效的自动化解决方案。与传统焊接工艺相比，它具有许多优势，可用于完全不同类型的应用。 机器人激光焊接可提供精确和清洁的焊接，而其他焊接方法更容易出现不一致并可能留下不准确的焊接，即使与机器人自动化技术配合使用也是如此。激光焊接也更加通用，适用于各种厚度的金属。它可以比传统焊接更快，并且具有明显更小的热影响区，最大限度地减少焊接过程中零件的变形。 鉴于这些优势，机器人激光焊接如何工作？它有什么用？ 机器人激光焊接的工作原理 机器人激光焊接的工作原理与传统焊接方法略有不同。激光焊接有两种类型：热传导激光焊接和深激光焊接。热传导激光焊接主要用于薄件。在这

机器人焊接为选择自动化的制造商提供了许多底线优势。许多这些好处取决于焊接正常运行时间。不必要的停机时间会降低机器人焊接的生产力，侵蚀投资回报 (ROI) 并降低整体运营的盈利能力。 许多制造商通过任何必要的手段努力避免代价高昂的停机时间。有几种行之有效的方法可以最大限度地减少机器人焊接过程中的计划外停机时间。 防止机器人焊接停机的六种方法 这 6 条最佳实践将最大限度地减少停机时间，充分发挥机器人焊接的生产力潜力，同时加快投资回报。 安排预防性维护 对所有机器人系统进行预防性维护，使其保持最高生产率并延长焊接设备的使用寿命。 优化耗材寿命 焊接机器人操作员应不断检查耗

机器人自动化系统的首次用户需要为在工厂车间安装工业机器人后发生的许多操作变化做好准备。如果没有适当的计划来充分利用工业机器人的全部优势，这些系统的生产力优势将是有限的，不仅会阻碍当前的运营，还会阻碍未来对自动化的投资。 为机器人集成做好准备是关键，它也有助于简化集成过程本身。为了充分利用工业机器人，制造商应该做一些准备工作。 为机器人自动化带来的好处做好准备的 3 种方法 对于首次实现自动化的制造商而言，可以通过三种基本方式最大限度地发挥工业机器人的影响。 计划更高级别的培训 新自动化技术的引入需要车间拥有新型专业知识。可以聘请这种专业知识，或者可以对现有员工进行新角色培训。

在机器人自动化中，大型工件给集成商和最终用户带来了许多独特的挑战。无论是机器人焊接、机器照料、材料处理、无损检测还是任何其他形式的机器人自动化，处理大型零件都会带来一些小零件不存在的物流挑战。 对于较小的组件，主要关注机器人将如何执行其基本功能。但是对于较大的工件，新的考虑因素开始发挥作用。机器人将如何进入工作区，工件将如何物理移动，以及如何提高流程速度以确保投资回报 (ROI)，所有这些都需要在安装机器人之前考虑在内。 机器人工作单元设计如何适应大型零件 机器人工作单元有多种形状和形式。定制解决方案几乎可以容纳任何尺寸的零件。能够处理大型零件的一个特殊设计方面是伺服履带式机器人。这种水

当应用程序具有大量相同部件时，机器人自动化最有效。当运营需要对零件组合多、产量少的不同流程进行自动化时，机器人设计的复杂性会增加，实现快速投资回报 (ROI) 变得更具挑战性。 通过正确的设计、工具和集成，最新的机器人技术擅长处理高零件混合并提供可靠的投资回报率。用于设计和离线编程的机器人仿真软件在开发机器人解决方案以实现高零件混合流程的自动化盈利方面发挥着重要作用。 机器人仿真软件如何改进机器人设计 机器人仿真软件使集成商和工程师能够高度准确地了解最终机器人设计的运作方式。大多数仿真软件都会创建逼真的应用环境，在机器人安装到工厂车间之前，可以解决无法预料的问题。 机器人仿真软件提供设

钨极惰性气体 (TIG) 焊接是一种高质量的焊接工艺，用于某些需要高精度和高质量生产的应用。许多行业都在使用它，但机器人 TIG 焊接是汽车、飞机和重工业行业的支柱。 如何 氩弧焊 作品 在传统的弧焊中，电弧是在电源电极和母材之间产生的。一旦激活，接触点就会将金属熔化在一起。在机器人 TIG 焊接中，非消耗性钨电极在焊炬和被焊接金属之间供气。应用焊接技术的公司可以在 TIG 焊接中使用填充材料。例如，可以使用位于焊接熔池中的焊条。填充材料用于在电源和金属之间建立或加固。 TIG 焊接允许单独的热输入控制，在处理各种金属时增加了灵活性。制造商赞赏 TIG 焊接提供的对热量和电流强度的更好控

近年来，随着基于云计算的出现，机器人焊接取得了长足的进步。使用机器人工作单元的经理和机器人操作员现在可以从支持实时状态监控、警报通知和历史趋势的工具中受益。 基于云的机器人焊接应用程序的用户受益于互联网连接。例如，制造商可以通过台式机或移动设备远程在线监控机器人焊接。如果出现紧急情况，用户可以通过电话、聊天或电子邮件快速通知他人。 云计算机器人焊接的工作原理 基于云的机器人工作单元监控使焊接机器人操作员能够通过互联网实时传输、存储和分析机器人性能。有了这些数据，焊接机器人操作员就能够更好地确定项目范围并设定生产计划的预期。基于云的应用应该能够提供： 机器人和焊接参数 文件备份和报警历史

过程检验是在飞机零部件制造过程中进行的质量控制措施。由于需要检查的零件和材料数量众多，过程检查带来了许多挑战。由于其劳动密集型的性质，飞机过程检查可能既昂贵又耗时。 激光计量用于航空航天、汽车和重工业行业，但广泛用于飞机检测。它提高了准确性和可靠性，有助于简化流程检查。 激光计量是如何工作的？ 激光计量是一种有助于分析和优化飞机结构的技术。例如，航空航天工业正在整合需要小心处理的复合材料。 飞机包含许多昂贵、易碎的部件，其中一些具有精致的表面。激光计量使您能够分析精细的表面，例如机翼和尾翼。激光还能够在紧密结合的表面之间进行分析。 机器人激光计量与其他检测方法的对比 传统的检测方法

相对较快的加工速度、低热输入、低热影响区和最小变形使激光焊接成为许多金属连接应用的理想解决方案。高精度焊接的类型根据脉冲强度、光束持续时间和光束是否在通电时移动进行分类。 激光点焊 非接触式工艺创建连接两种金属的单个点焊。聚焦的激光束被基板吸收，金属被熔化。这种液化金属流动、凝固并形成点焊。当制造商需要避免对靠近焊接区域的材料或电子元件造成热损坏时，小焊点非常有用。 激光点焊的一个主要优点是速度。整个过程仅需几毫秒。并且可以重复激光点焊，以确保在不同的金属厚度上正确结合。可以同时焊接多个点以提高速度并保持组件正确对齐。激光点焊常用于航空航天零件、医疗器械和电子产品。 传导焊接 传导焊接过

混合激光电弧焊 (HLAW) 结合了激光和电焊弧的使用。电弧通常由喷射转移模式的气体保护金属电弧焊电源提供。这种模式通过电弧将微小的熔滴从电极喷射到工件，看起来很像花园软管喷雾。激光的紧密聚焦光束和高能量密度有助于稳定电弧。 混合激光电弧焊的优点 混合激光电弧焊利用了两种技术的优势。首先是激光的穿透能力和速度快。由于使用填充焊丝，电弧允许弥合间隙、缓慢冷却焊缝和调整冶金特性。激光的深度穿透会产生一个非常狭窄的热影响区域。这允许以较低的热输入和变形进行高速焊接。 HLAW 的这些功能提供了一些关键优势。混合焊接大大提高了接头装配的公差。如果进行实时自适应控制，公差可能比激光焊接大很多倍。焊接

包装机器人在整个工业领域的应用中提供了许多重要的好处。与手动流程相比，包装机器人带来了机器人自动化闻名的速度、准确性和生产力，同时如果部署得当，投资回报 (ROI) 相对较快。 工业机器人是一项多样化且复杂的技术——即使在包装机器人的范畴内，不同的系统也可能完成截然不同的任务。你怎么知道包装机器人具体做什么？它们为制造商提供了什么样的好处？ 包装机器人任务和行业 根据给定机器人利用的机械臂末端工具 (EOAT)，它可以完成许多不同的任务。大多数情况下，包装机器人旨在打开、填充、运输、码垛、密封、编码和/或标记产品包装。几乎任何涉及货物移动或包装的过程都可以通过包装机器人实现自动化。 这

防飞溅液是机器人焊接应用的重要组成部分，其飞溅水平过高。它是一种化合物，可保护易损件和零件完整性，防止焊接过程中飞溅物的积聚。 防飞溅液体在机器人焊接喷嘴和焊接过程中产生的任何飞溅物之间形成一道屏障，使其在清洁喷嘴或铰孔循环期间很容易脱落。这使得焊接机器人上的所有前端耗材都干净无飞溅。 防飞溅液对机器人焊接的好处 防飞溅液最直接的好处是它可以延长机器人焊接耗材的使用寿命，包括喷嘴、导电嘴和气体扩散器。 更重要的是，防飞溅液体有助于不间断运行和更高水平的正常运行时间。当飞溅开始影响焊接过程时，焊接质量会受到影响，可能需要返工，并且必须停止生产以进行清洁。防飞溅液可帮助焊接机器人用户避免因

在机器人技术的前沿，许多研究人员和初创公司正在积极争取在使用工业机器人方面实现更高水平的智能。与即将出现的机器人相比，当今的工业机器人，即使是那些配备了机器人视觉系统的机器人，也显得僵硬和缺乏灵活性。 强化学习 (RL) 的进步是迄今为止最有前途和最实用的机器人智能形式之一。有一天，支持 RL 的机器人可能会改变您的组织实现自动化的方式。 什么是机器人强化学习及其工作原理？ RL 是一种机器人编程，它允许机器人根据与周围环境的重复交互来学习行为。机器人操作员对机器人进行编程，指定要做什么而不是如何做。机器人会获得一系列奖励，然后学习以不那么严格的预编程和更具适应性的行为来完成任务。 R

工业机器人定期预防性维护的重要性至关重要。当您设施中的机器人从机械角度得到妥善维护时，它们的有效寿命会大大延长。这不仅提高了自动化设备的投资回报率 (ROI)，而且有助于确保每天准确和一致的性能。 具有定期预防性维护 (PM) 的机器人故障更少，这意味着您的业务有更多的正常运行时间、更低的维修成本和更可预测的生产计划。预防性维护的好处很多。随着 2019 年的到来，现在是机器人用户实施工业机器人维护程序以最大限度提高生产力的时候了。 制定清晰的工业机器人 PM 计划 必须严格地计划、安排和实施预防性维护，以确保完成商定的服务、实现特定目标并持续实现结果。机器人用户必须与机器人系统集成商协