对工业机器人进行定期预防性维护至关重要。如果工业机器人得到妥善维护，它们可以使用很多年才需要更换。这不仅提高了设备​​投资回报率，还有助于确保高性能、降低维修成本并保持生产持续进行。 执行预防性维护的频率 不同的机器人制造商，例如 FANUC、Epson、Yaskawa/Motoman 和 ABB，都有自己的维护手册，您需要参考这些手册来安排预防性维护。例如，FANUC 建议每天、每 600 小时和每运行 5,000 小时进行某些预防性维护检查。同时，爱普生提供每日、每月、每季度、每半年和每年的维护检查点。 使用这些制造商推荐的时间表来安排您的预防性维护并贯彻执行。定期检查您的工业机

作者：阿什利·贝利沃 Steven Douglas Corp. (SDC) 为制造商提供广泛的高速精密装配自动化解决方案。 20 多年来，我们的自动化专家团队与几乎所有行业的制造商合作，将历来手动、劳动密集型的任务自动化并改进当前的自动化流程。依靠我们的定制和专业自动化机器人装配机器和系统，制造商能够提高速度和生产力，并提高其操作的准确性。为了更好的理解，下面我们简单介绍一下组装机器人的基础知识。 什么是机器人装配？ 简而言之，机器人组装涉及以最高效的操作构建各种产品的机器人——从大型系统到微观物品。装配机器人提供了一系列功能，使其能够定位、配合、装配和组装产品的组件或零件。 装配

作者：阿什利·贝利沃 检查对于确保产品质量至关重要，但对准确可靠检查的需求往往会在制造过程中造成瓶颈。与手动方法相比，自动化机器人已被证明可以提高制造商的速度和准确性，并且可以以独特而精确的方式将零件送至检测站，否则手动无法实现。 机器人检测的主要优势之一是它创建了一个高度可重复的过程。这意味着，如果编程正确，工作单元可以对机器人展示的每个组件、零件或产品进行精确的检查或扫描。这种级别的一致性可确保在制造过程中进行更准确的验证。通过确保更高的准确性，机器人检测系统可以消除或减少瓶颈，不仅可以提高速度和上市时间，还可以在周期时间内提高产量。 在当今一些复杂的自动化机械中，Steven D

作者：阿什利·贝利沃 如今，自动化几乎是每个制造商的首要考虑。在削减成本、提高生产力、简化流程和确保准确性的压力下，将体力劳动从大量重复性任务的负担中解放出来变得至关重要。 随着制造商寻求自动化解决方案，机器人过程自动化和测试自动化形式的机器人集成获得了动力。虽然两者之间有相似之处，但它们并不是同义词。下面，我们将讨论机器人流程自动化和测试自动化，以更好地了解两者的共同点和不同之处。 什么是机器人流程自动化？ 机器人流程自动化 (RPA) 将人工智能和机器学习功能结合起来，以执行大量重复的任务，否则这些任务将需要人工完成。通过将工人从单调乏味的任务中解放出来，集成机器人流程自动化

几十年来，工业机器人一直专注于提高速度和有效载荷能力。在这段时间里，这些机器人变得更大、更强、更危险，而它们的编程语言却变得更加复杂。 为了解决这些安全问题并简化实施，制造商越来越多地将工业协作机器人或协作机器人集成到他们的生产过程中。下面，我们将更详细地解释协作机器人的众多功能，以及它们如何为数百项工业任务的自动化提供安全、灵活且经济高效的解决方案。 什么是协作机器人？ 通常，当制造商想到机器人集成时，他们会想到更传统的工业机器人，这些机器人经过构建和编程，可以在远离工厂工人的地方执行任务。如前所述，这些机器人通常很大、很重、速度很快且非常坚固——这些特性使它们对人类构成危险，需要用围

与世界其他地区一样，许多制造商开始在其设施中采用机器人自动化，以提高产量、提高质量并降低成本。但是，那些尚未进入机器人自动化世界的人可能会担心成本，尤其是在从经济的突然变化中恢复过来之后。在利用对您的设施进行有益的长期投资之前，我们会审查您需要考虑的成本。 机器人自动化的价值是什么？ 实施机器人自动化是制造公司在当前经济形势下可以进行的最明智的投资之一。因为您的客户希望他们的产品更快、更好、更便宜，所以您的任务是找到一种在保持最高质量水平的同时快速交付的方法 - 并且在您的竞争对手抢先完成之前。 机器人自动化使您的公司能够以一小部分成本完成高技能工人的工作，并且可以在节假日、每周 7 天

购买机器人的决定是经过仔细考虑的。由于机器人自动化通常是一项重大投资，因此您希望确保设备能够满足您设施应用的独特需求。不幸的是，许多机器人制造商缺乏资源来定制机器人以满足每个最终用户的需求。缓解该问题的一种方法是使用机器人集成。 什么是机器人集成？ 机器人集成允许机器人系统针对特定的自动化制造任务进行编程和配备 (4)。要利用机器人集成，您需要机器人集成商，这些公司将单独评估每个项目，以确定最适合这项工作的机器人技术。 机器人集成有两个主要应用：工业机器人和协作机器人。 协作机器人 协作机器人或 cobots 的主要目标是通过与人类劳动者一起工作来完成一系列任务。协作机器人包括从多

SDC连续第二次荣获发那科奖 我们非常荣幸地连续第二年获得 FANUC 颁发的 2020 年度杰出销售增长奖。 作为 FANUC 授权系统集成商 (ASI) 三级，Steven Douglas Corp. (SDC) 的机器人采购量（并集成到自动化系统中）又增加了至少 50%。 我们的团队于 2021 年 11 月上旬访问了位于美国密歇根州的 FANUC America 工厂，以了解有关最新 FANUC 技术的更多信息，并参观了他们的两个工厂。我们期待与我们堪称典范的供应商合作伙伴关系继续取得成功。 SDC 荣获杰出销售增长奖 Steven Douglas Corp.

许多企业选择投资机器人和自动化，以提高生产质量、工作环境和弥补工人短缺。 企业购买机器人主要是为了取代工人，这是一个神话。 Gain &Co 的机器人顾问评估了 100 多家丹麦公司的自动化潜力。他们很少看到购买机器人导致裁员的案例。 然而，我们从媒体那里得到的关于机器人的偏见是，它们的主要工作是取代人类工人。实际上，大多数公司并非如此。 相反，以下是投资机器人和自动化的八个最常见原因： 1.提高生产力 在让机器人开始工作后，企业一般能够以与以前相同的成本增加产量。然而，这并不会使员工变得多余。机器人通常被分配到重复性最高的任务，而员工有时间专注于那些为产品增加价值的任务。 2.生

许多公司——尤其是电子产品制造商——需要灵活的机器人解决方案。但是，如果没有对潜力进行现实的计算，它最终可能会成为一件昂贵的事情，Gain &Co 的机器人顾问 Mikkel Viager 警告说。 机器人必须可以重新编程以执行新任务吗？ 很多生产企业在投资机器人和自动化解决方案时都会问到这个问题。 在越来越多地衡量您快速转换生产的能力的时代，灵活的机器人解决方案继续取得收益。机器人具有高度的灵活性，可以处理多种不同类型的订单。然而，“高灵活性”的口头禅有时在米克尔·维亚格眼中失控。 “围绕柔性机器人出现了太多的炒作，”他说，并澄清说： “这意味着企业最终会为解决方案支付太多费

在其他很受欢迎的外包国家波兰，工资正在迅速上涨。因此，在波兰设有生产基地的电子产品生产商 Eltwin Sp.Zo.o. 的丹麦首席执行官认为，机器人和自动化是维持当地生产的必要条件。 “丹麦电子产品的生产已经结束。” 这是1988年丹麦工程师联盟负责人的话。 他预测——非常正确——丹麦生产的时代已经结束。可以补充的是，波兰和其他工资较低的国家现在已经结束了。 但在 30 多年后的今天，人们可以正确地问，历史是否即将重演。 将生产转移到波兰的企业面临着工资快速增长和失业率创历史新低的局面。有史以来第一次，一些人开始看到本地生产的潜在到期日期。 “十年后，一切都会过去。那么，由于

追求最新的机器人解决方案可能很诱人。但是，在让迷恋统治之前，您应该明确您对解决方案的需求和要求。 丹麦公司不断获得新的智能技术，这些技术可以使用自动化和机器人来优化和改进流程和工作流程。毫无疑问，我们生活在一个激动人心的时代，技术发展日新月异。 另一方面，机器人解决方案和可能性的不断发展使得很难决定何时以及如何加入自动化浪潮。 仅仅因为它是最新的而购买一个特定的机器人很少有意义。但是，在为您的业务寻找智能解决方案之前，您实际上应该考虑哪些因素？ 以下是基于 Gain &Co 为一百多家制作公司提供建议的经验的简单原则和方法列表： 不要先选择技术。首先找到您企业中最有可能实现自动

如何发掘您的机器人潜力 选择低风险高回报自动化项目的 7 个步骤 如果您正在研究公司的自动化流程，本白皮书适合您。它可以帮助您对整体自动化潜力形成一个概览，并为您指明最有意义的起点。 该白皮书向您介绍了一个易于理解的分步指南，可帮助您确定生产中的自动化潜力。该方法可以帮助您识别低风险高回报的机器人项目。白皮书涵盖以下主题： 自动化的典型激励措施 在映射自动化潜力时需要注意的事项 评估自动化潜力 选择合适的自动化项目 避免常见的陷阱（节省时间和金钱） 阅读本白皮书后，您将有能力发现最明显的自动化潜力并迈出自动化的第一步。 近年来，本白皮书所依据的方法已经在数百个组织中进行了尝试和

随着解决方案变得更加直观且价格下降，越来越多的公司承担起成为自己的机器人集成商的工作。然而，成功实施机器人解决方案并不是在公园里散步，大笔投资很可能最终会太大——或者坐在角落​​里无人使用。下面列出了在开始自动化之旅之前需要考虑的 4 件事。 新机器人不断进入市场，同时变得更容易编程。再加上价格下跌，越来越多的公司开始自行购买、安装和编程机器人。 如果员工具备应对挑战所需的知识和经验，这可能是实施机器人解决方案的好方法。但是，在成为您自己的机器人集成商之前，需要考虑一系列因素。 以下是一些最重要的： 员工工作时间 在引入机器人时，重要的是为参与自动化流程的所有员工分配时间。这适用于

工业机器人的安装、重新编程和重新定位变得更加容易。然而，通过重新利用机器人本身，客户有责任执行所需的安全措施——这一事实经常被忽视。如果任其发展，未来几年可能会导致更多与机器人相关的事故。 不幸的是，人们在与机器人相关的事故中被压死、活活烧死或四肢截肢的故事并不是虚构的。 1992 年至 2015 年间，仅在美国就报告了 61 起与机器人相关的工作场所死亡事件。更易于使用的机器人解决方案的兴起，加上安全法规方面普遍存在的不确定性，可能会导致更多机器人在未经适当认证的情况下运行。 上述案例当然代表了恐怖的例子。然而，他们确实强调了这样一个事实，即如果没有适当地满足所需的安全措施，机器人是

当机器人项目失败时，过时的合同和贸易条款非常有利于供应商，并允许他们以最低的财务成本退出。因此，客户最终要自己为不成功的投资买单。为了解决这个问题，客户需要让供应商承担更多的责任，而不仅仅是供应——机器人的概念需要改变。 当我们购买大多数知名产品时，我们通常知道会发生什么。披萨可以满足我们的饥饿感，汽车可以将我们从 A 点带到 B 点。 然而，当产品由复杂的尖端技术制成时——也许像大多数机器人解决方案一样专门为我们定制——结果更难预测。 尽管如此，似乎许多公司仍然购买机器人，就像他们购买披萨、汽车或任何其他我们知道可以期待的产品一样。但是，如果机器人解决方案没有按预期工作或没有产

Niels Korsager 表示，许多投资机器人的公司将面临同样的效率困境， Gain &Co 的自动化顾问。他补充说，解决方案是将机器人和自动化视为一项长期战略，而不是短期投资。 机器人和自动化的成功之路远非一帆风顺。许多公司通常选择自动化以在短期内节省资金。但是，如果他们只着眼于节省资金来看待机器人投资，那么他们就有可能一路绊倒。 这是 Gain &Co 新任自动化顾问 Niels Korsager 传达的信息，他作为生产工程师在过去 25 年中一直参与一长串自动化项目。 “在这个行业，通常一个挑战是，你的重点太短，只能通过自动化来节省工资，”他说。许多公司预计机器人解决方案

作者 Hans Morten Henriksen，Maskinsikkerhed 所有者 即将出台的移动机器人安全标准将为该行业揭示一个日益严重的问题：很少有安装是真正安全的，而且客户和集成商似乎都不知道谁该负责。 作为一名安全顾问，我访问了许多使用移动机器人来提高材料运输效率的站点。然而，每 12 个站点中只有 1 个达到了要求的安全标准。 这令人不安。更令人不安的是：很少有人意识到这一点。在您的操作中使用机器人时，确保采取适当的安全措施一直是一项要求。但是谁负责满足这些要求？ 在处理 AGV 时，与传统工业机器人不同，集成商负责整个使用区域的安全。这包括测量安全距离、为员工制

劳动力短缺——而不是机器人——是欧洲和美国制造业面临的真正问题。而且，与普遍看法相反，机器人可能是解决方案的一部分。 关于自动化和机器人的整个辩论似乎发生了奇怪的转变。 一些政客热衷于让机器人看起来像是工人的敌人。其他人则走向另一个极端，认为机器人很快就会使工作变得多余，所以我们都可以放松一下。 这两种观点都对解决美国和欧洲制造业目前面临的一些最紧迫的问题非常有帮助。不管人们对机器人的看法如何，事实是我们需要它们。 纵观两大洲异常低的失业率，许多公司现在都在努力寻找足够的合格工人。对于一些人来说，他们甚至因为无法满足需求而失去订单。 除了尽可能地自动化（在可行的范围内），这些

在许多组织中，自动化举措遭到怀疑、缺乏支持，有时甚至遭到破坏。解决机器人实施的人员问题对于此类计划的成功至关重要 - 但我们很少谈论它 将物理机器人作为操作的一部分通常会失败的原因有两个。 第一个比较明显：购买的设备与生产中的实际需要不符。 例如，一家公司可能会购买一个机器人来加快某些贴标过程。然而，这会在生产线末端造成无法预料的瓶颈，因为运输跟不上。真正需要的是优化生产流程，并可能实现运输流程的一些自动化，而不是贴标签。 这是旧闻。 然而，第二个原因同样重要，但受到的关注却少得多。 我们看到组织和员工并不张开双臂欢迎他们的机器人新同事，并且对机器人的实施根本没有反应。