Aconity3D Yves Hagedorn：赋能金属3D打印创新的开放架构之道

采用金属3D打印令人望而生畏：需开发新应用、认证材料、掌握复杂工艺。德国企业Aconity3D通过提供模块化、开放架构的实验室级金属3D打印系统，助力客户实验工艺参数、探索新应用，化解这些难题。

本专家访谈中，董事总经理Yves Hagedorn阐述硬件灵活性的重要性、设计软件的角色，以及增材制造(AM)的未来。

Aconity3D提供金属增材制造所需的每个组件。从专用机器部件到可互换模块，我们构建针对特定应用定制的系统，因为单一解决方案无法覆盖整个市场。

客户旅程始于咨询：我们评估可行性——如客户能否3D打印镁？我们研究材料来源、测试加工可行性，若成功，作为代工厂生产零件。随着时间的推移，客户可能购买我们为其应用定制的设备。

这种模式让客户在无软件约束和硬件限制下，扩展合格材料范围、高效开展研究。

虽然设备销售是核心业务，但我们致力于成为增材制造全需求的一站式服务商。

我们发现市场空白：无系统提供完全硬件访问权和可调参数以拓展材料范围、生产力或精度。解决之道？赋予客户微调工艺的工具——这便是Aconity3D诞生的缘起。

增材制造的通用性意味着几乎每个行业都能从我们的解决方案获益。例如：

我们的高灵活性可剔除非必要功能，使成本与传统制造具竞争力。

小型复杂零件和新型材料组合——如铜铬合金——是最佳候选。牙科修复和眼镜框已显现出比铣削的成本优势。

但大多数应用仍面临成本挑战。关键在于严格筛选零件，建立清晰商业案例，核算全生命周期成本，含嵌入式冷却通道等功能集成收益。

设计和数据准备仍是瓶颈。标准化有限：每个系统用不同数据格式，设计指南滞后于增材制造提供的灵活性。这常导致打印仅需数天，准备却耗费数周。

我们通过提供与多种软件无缝集成的开放架构硬件、分享最佳实践缩短准备时间来应对。

客户已实现FDA批准的钛植入体、医用镁零件生产，为汽车客户规模化高产激光系统。我们还为先进工具钢、钛铝化物、镍基高温合金提供高温预热能力。

经历十年炒作后，领域已趋成熟。真正工业化采用现在取决于专业知识、标准化和可靠工艺。我们看到培训、知识共享和行业就绪解决方案的增长。

我们聚焦过程内监控与控制：利用光学传感器和高速相机捕捉熔池动力学，应用闭环调整激光功率即时缓解缺陷。这一能力代表迈向更智能、更可靠增材制造系统的下一跃迁。

Aerosint的双材料铺粉技术实现真正多材料打印。通过即时调整各材料工艺参数，我们解锁新设计可能——梯度材料、复杂工装、减少应力遮挡的植入体。

我们将拓宽材料覆盖、支持利基应用、深化量产专业知识。使命始终是赋能客户创新，从材料认证到最终生产。

了解更多Aconity3D信息，请访问：aconity3d.com

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