去年，美国电影艺术与科学学院博物馆委托 KNB EFX 完成一项庆祝《大白鲨》上映 50 周年的项目：制作一款互动式、四分之一比例的标志性鲨鱼复刻模型——要求完美还原原版细节、机械结构坚固耐用、可供展览互动。交付周期：不足一个月。 时间紧迫固然棘手，真正的复杂性在于展品的“互动性”。这不是一个静态展示件；这条机械鲨鱼需要承受参观者反复操作杠杆的考验，同时绝不能牺牲让初代“布鲁斯”鲨鱼在银幕上令人难忘的那些独特细节。 即使是几年前，在如此压缩的工期内交付这种规模与精度兼备的作品恐怕也难以实现。但通过将现代数字化制造工具与传统工艺相结合，KNB EFX 不仅按时交付，更达到了学院与自身的双重高

复合材料如碳纤维增强塑料，是高度通用高效的材料，推动航空航天到医疗等各市场创新。其性能超越钢、铝、木、塑料等传统材料，实现高性能轻量化产品制造。 本指南学习碳纤维零件制造基础，含不同碳纤维铺层、层压、成型方法，以及如何用 3D 打印制作碳纤维模具以降本增效。直接 3D 打印复合材料也存在，如 Formlabs Nylon 11 CF 粉末，碳纤维填充材料，完美适配需卓越刚度和强度的应用。在 Formlabs Fuse 1+ 30W 打印机上打印，Nylon 11 CF 粉末产出轻量、刚性零件，结构热稳定、可承受重复冲击。 Nylon 11 CF 粉末样件 亲身体验碳纤维填充尼龙品质。我们将免费

强度和韧性常被混淆。玻璃（钠钙玻璃）是强材料；钢化后弯曲强度近似铝，却更轻、同等刚度。但我们不造玻璃飞机，成语“玻璃城堡”“玻璃大炮”都暗示脆性。原因在于韧性：玻璃像多数陶瓷材料，不韧。玻璃韧性约为铝的 1/40，缺乏韧性使其在许多工程应用不切实际，因无法重新分布内应力、承受冲击和动态载荷。 3D 打印中类似现象发生在两大热门耗材上。您可能听过“ABS 比 PLA 强”，但这不实。PLA 抗拉强度和刚度显著高于 ABS（约 1.5 倍，视具体耗材）。ABS 更韧，正是这种韧性让它成为理想工程材料。 但什么是最强 3D 打印材料？最韧材料？3D 打印中，零件强韧程度高度依赖打印技术和材料选择，各

我们发起 #FormlabsToughChallenge 推动 3D 打印材料极限，Formlabs 社区热烈响应。收到大量精彩视频，大家用新奇创意粉碎、挤压、爆破由新 Tough 树脂家族打印的球体。 材料“韧性”指材料吸收能量并塑性变形而不断裂的能力。测量韧性方式多样。一种是测量撞击吸收能量，称“冲击强度”。这不同于“强度”（单位面积受力）。韧性也可用裂纹扩展所需能量表征。当零件需承受极端动态载荷（如防护外壳）时，韧性至关重要。 #FormlabsToughChallenge 要求高级用户寻找最创意方式将新 Tough 2000 树脂或 Tough 1500 树脂推向破坏极限。获胜者获得完

“敏捷”是制造业最爱的流行词 —— 但即使最敏捷的硬件制造商，也能从波兰平面设计公司 ARTNOVA 身上学到东西。面对 3D 可视化客户需求下滑，ARTNOVA 总监 Artur Dmochowski 不只是开发新工作方法 —— 他直接转型进入完全不同的领域。 “AI 快速发展让我担心‘工位工作’——平面设计师、程序员、UX 设计师——迟早会失去大量工作。我想卖实体产品 —— 能拿在手里的东西 —— 而非只提供服务。” —— ARTNOVA 总监 Artur Dmochowski 在没有传统制造商遗留基建的情况下制造实体产品的最佳方式？一个能交付终端用途产品的可靠 3D 打印生态系统。 AR

“我们能让仿生手更普及——将覆盖率从仅 10% 的患者提升至 75% —— 关键在于大幅降低手部生产成本。而 3D 打印是核心组成部分之一。” —— PSYONIC 创始人兼 CEO Aadeel Akhtar 博士 PSYONIC 推出 Ability Hand 时，目标不只是造更快、更强的仿生肢体 —— 而是造更多人买得起、用得上的。这一雄心伴随硬性约束：耐用、轻量、精密公差、由保险和医保覆盖驱动的严格成本目标。短短几年，在 Formlabs 3D 打印机等尖端工具助力下，PSYONIC 向目标迈出实质性步伐。 自 2022 年我们上次采访 PSYONIC 以来，团队从伊利诺伊州的 7 人

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）是一种热塑性聚合物，广泛用于注塑件，包括消费电子外壳和乐高®积木。ABS 是三元共聚物，由三个单体组成：苯乙烯和丙烯腈赋予聚合物基体良好强度和刚度，较软的丁二烯成分提升冲击强度和断裂伸长率。这使 ABS 拥有通用且高度实用的性能组合，区别于传统均聚物。PMMA（有机玻璃/亚克力）和聚苯乙烯虽强但极脆，聚乙烯和聚丙烯虽韧但缺乏许多应用所需的强度和刚度。ABS 有效填补这一空白，常成外壳、功能原型、卡扣组件、动态部件、治具夹具的首选材料。 随 3D 打普及，用户需匹配传统塑料的材料，包括更韧、更耐用的材料。ABS 类材料包括用于熔融沉积建模（FDM）3D 打印的 A

在传统制造领域，“三大巨头”——ABS、聚丙烯和尼龙——长期是金标准。它们是注塑成型的主力军，因可预测的力学性能和可靠性备受推崇。 但随着产品开发周期缩短、对功能性终端用途 3D 打印件需求增长，工程师们越来越寻找不只是“看起来像”这些塑料、更能“像它们一样表现”的 3D 打印材料。 Formlabs 开发了专门的功能性树脂库，旨在弥合原型与生产间的鸿沟。那么，替代 ABS 零件该用哪款 Formlabs 树脂？或为最终将注塑或机加工尼龙的零件制作功能原型，该选哪款？ 本指南将梳理最热门热塑性塑料，基于您应用中最关键的力学性能，推荐最合适的 Formlabs 材料。 交互工具 需要帮助选择 3

A-TRAS 战术行李架系统可用于户外活动整理行李或车内睡眠，特点是可扩展性，挂钩和支架可自由定制。 AXIS 专注于后市场定制零件，如汽车内饰板、手机支架。作为主要通过电商销售的公司，其竞争优势在于配合新车发布快速推出对应产品。2025 年 4 月，AXIS 引入 Fuse 1+ 30W 选择性激光烧结（SLS）3D 打印机，实现从原型到量产的全流程内部化。设备通过 Formlabs 授权分销商 BRULE 导入。 从模具制造转向 Fuse 系列，AXIS 的开发周期从六个月骤缩至一个月。我们采访了 CEO 入江英之，探讨 Fuse 系列在产品开发与制造中的应用。 AXIS 总部位于东京练马

“100-1=0”，看似荒谬，实为松下幸之助的经典法则：任何微小缺陷都可能将品牌价值归零。对消费电子而言，质量至上。作为全球智能充电器领军企业，深圳市 XTAR 电子有限公司（XTAR）同样秉持这种近乎偏执的产品质量追求。 当 XTAR 遇见为 Formlabs Form 4 系列掩模立体光刻（MSLA）3D 打印机提供动力的低力显示（LFD）打印引擎时，其传统冗长的开发流程发生根本变革。引入 Form 4 内部化，从根本上改变了研发效率，实现快速内部原型验证，同时大幅提升知识产权安全性。 引入 Form 4 前，XTAR 面临效率、成本、安全三重挑战。传统模具制造、注塑成型、CNC 原型工艺

当帕多瓦赛车队决定从零打造电动赛车散热器时，他们很快意识到需要制造定制组件——既要承受赛车高温、满足安全标准，又要在学生级“一级方程式”比赛中高性能表现。借助 Formlabs Form 4L 3D 打印机和工程树脂，这群大学生制造出的定制散热器比以往模型轻 67% —— 并冲上领奖台。 直到 2024 赛季，帕多瓦大学车队一直使用专为方程式学生赛车制造的现成散热器。这些散热器即插即用、易于集成，但仍有改进空间，包括在满足汽车功率损耗散热需求的前提下实现轻量化。 借助 Form 4L 3D 打印机、Form Wash、Form Cure 和工程树脂，帕多瓦车队为他们的电动赛车打造了更轻的散热器

在 Formlabs，我们始终相信：最好的硬件，离不开驱动它的软件。PreForm 是 Formlabs 免费的打印准备软件，是您的数字设计通往实体零件的桥梁。今天，我们诚邀最热情的用户共同搭建这座桥梁——PreForm Insider 计划正式启动。 PreForm Insider 计划是一项新的、开放的公开测试计划，专为创新者和高级用户设计，让您抢先体验未来功能。 Insider 计划是您通往 Formlabs 软件未来的前排座席。加入后，您将在正式部署前抢先体验即将发布的版本和实验性功能。 该早期访问计划聚焦协作。这是您的机会： 抢先试驾： 首先体验新功能、算法和 UI 增强。 极限测

从设计到工作流管理，软件在增材制造中扮演日益关键角色。Autodesk 作为软件版图领军者，是开发面向制造、建筑等广泛行业软件的十亿美元级公司。我们有幸采访 Autodesk 制造与生产行业战略及业务发展总监 Robert Yancey。Yancey 在增材制造领域拥有 25 年以上经验，现负责监督 Autodesk 制造解决方案的业务与行业战略，含减材与混合技术、增材制造。今天我们讨论 Autodesk 如何加速增材制造采纳、为何生成式设计如此重要、行业如何从快速成型迈向生产。 凭借你在增材制造的丰富背景，如何看待行业多年演进？ 过去几年发生的主要事情之一，是增材制造可超越原型的理念。医疗

实现更简单、更快的设计准备工作流，一直是 3D 打印行业持续追求的目标。面向增材制造的设计是个复杂过程，有其独特挑战和机遇。 ‍ ‍因此，需要相关工具让工程师充分利用增材制造的设计灵活性。Altair 就是开发此类解决方案的公司之一。Altair 是全球科技公司，在产品开发、高性能计算和数据分析领域提供软件和云解决方案。 ‍ 本期专家访谈，我们与 Altair 仿真驱动设计业务发展与战略高级副总裁 Ravi Kunju 对话。了解刚推出的 Altair Inspire Print3D 软件工具、3D 打印仿真软件现状，及 Altair 解决方案赋能的激动人心增材制造应用。 ‍ 能否介绍一下 A

新冠疫情爆发导致全球医疗物资短缺。在这危难时刻，3D 打印社区动员起来，支持急需医疗物资的医疗机构。一个例子来自位于奥斯陆的挪威生命科学大学 (NMBU)。‍ ‍ 利用大学的 3D 打印实验室，NMBU 学生设计生产防护医疗设备，帮助缓解挪威不断升级的医疗物资问题。我们采访了 NMBU 高级工程师 Kristian Omberg，探讨大学如何生产医疗物资抗击危机、3D 打印为何扮演关键角色、及如何使用 AMFG 的 MES 软件在关键时刻支持举措。 ‍ 能否介绍一下你自己，以及 NMBU 目前针对新冠疫情的工作？ ‍ 我是挪威生命科学大学讲师。每年在五门数字生产、设计技术和产业合作相关课程中教

陶瓷 3D 打印仍是相对较新的增材制造技术。然而尽管新颖，陶瓷 3D 打印正渗透进许多行业，从医疗牙科到航空航天和奢侈品。 ‍ ‍ 目前仅有寥寥几家公司开发陶瓷 3D 打印技术。奥地利制造商 Lithoz 便是其中之一。我们采访了 Lithoz CEO 兼创始人 Dr. Johannes Homa，探讨陶瓷 3D 打印现状、激动人心的应用，及 3D 打印作为数字制造技术的优势。 ‍ 能否介绍一下 Lithoz 和公司使命？ ‍ ‍Lithoz 是高性能陶瓷 3D 打印技术提供商，即我们开发并销售用于陶瓷 3D 打印的机器、软件和材料。我们显然是该领域的世界市场和技术领导者。除技术开发外，我们

当前通用聚合物如 ABS 和尼龙主导 3D 打印材料市场，但对能承受恶劣环境和高温的强功能性材料的需求正在增长。‍ ‍ 这些材料被称为高性能聚合物，日益受到航空航天、医疗等行业 3D 打印用户青睐。目前可用于 3D 打印的关键高性能聚合物属于聚芳醚酮（PAEK）热塑性塑料家族，提供高温稳定性和优异机械强度。市场上仅有少数公司开发此类材料，Oxford Performance Materials (OPM) 便是其中之一。总部位于康涅狄格州的 OPM 专注于 PAEK 家族中的 PEKK 材料，并围绕该热塑性塑料开发了专有技术和设备。为深入了解 OPM 及其产品，我们采访了公司 CEO Scot

2022 年，Hubs 对工程和 3D 打印社区的调查《3D 打印趋势报告 2022》显示，44% 参与者认为新材料和复合材料是年度首要发展。然而在金属增材制造领域，仅有 16 项发布的金属粉末 AMS 规范。随着增材制造影响力渗透更广工业圈、更多公司考虑其潜在收益，为它们提供知识和工具以推动进一步创新将变得至关重要。 ‍ 我们与 The Barnes Global Advisors 和 Metal Powder Works CEO John Barnes 对话，探讨其两家业务如何推动该领域的核心变革。 ‍ 先从 Metal Powder Works 谈起。能否介绍 MPW 的DirectPo

图片来源：Novadditive 就制造史而言，陶瓷的使用可追溯至远古，最古老的已知陶瓷制品可追溯至公元前 28,000 年。然而今天，这种材料正步入新纪元；通过作为 3D 可打印材料应用，新的纹理和结构可能性在我们面前展开。NOVADDITIVE 作为首个专门从事陶瓷增材制造的专业中心，站在这场材料革命的前沿。我们采访了 NOVADDITIVE CEO Vincent Poirier，探讨陶瓷零件的独特性能及陶瓷增材制造市场的未来征程。 能否简单介绍一下你自己，以及你对陶瓷的兴趣是如何开始的？ ‍ ‍ 我在各类陶瓷行业拥有 30 多年背景，涵盖传统陶瓷和技术陶瓷，应用跨越艺术、卫生洁具、研

Erpro 是 3D 打印领域的强者。 ‍ 从与时尚巨头 Chanel 合作百万级量产，到高端跑车协作，他们的故事证明了高质量解决方案和卓越客户服务的力量。 ‍ Erpro Group 由跨 3 个生产基地的 6 个实体组成，CEO Cyrille Vue 从 1990 年代末技术萌芽期起就参与 Erpro 与 3D 打印，亲历了从原型工具向合法生产方式的蜕变。 ‍ 自 2023 年起，AMFG 与 Erpro 合作，跨增材制造、CNC、注塑成型优化工作流、加速报价。 ‍ 我们与 Cyrille 对话，探讨法国增材制造格局、Erpro 如何成为市场领导者、为寻求规模化生产的公司提供建议，以及预